防止回轉(zhuǎn)式空預(yù)器腐蝕的措施

吹灰及清洗傳熱元件

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的腐蝕與積灰是交替發(fā)生惡性循環(huán)的。其根源在于酸液凝結(jié)使傳熱元件表面濕潤(rùn)，大量飛灰，形成積灰層。積灰層即妨礙酸液的蒸發(fā)，又增加了熱阻，反過(guò)來(lái)又加快了灰的粘結(jié)。如此循環(huán)往復(fù)，造成受熱面的堵塞與腐蝕因而經(jīng)常性地吹灰及清洗傳熱元件，將凝結(jié)于壁面上的酸液及灰垢清除掉，以保持傳熱元件的清潔，是防止與減緩低溫腐蝕的有效措施，也是改善傳熱降低流通阻力的一個(gè)常用方法。

鍋爐事故處理

預(yù)防事故發(fā)生：

加強(qiáng)運(yùn)行人員的監(jiān)視力度，及時(shí)調(diào)整各參數(shù)的正常，汽水品質(zhì)合格，提高運(yùn)行人員的操作水平和技能，加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備的熟悉；經(jīng)常做一些事故案例分析和事故演習(xí)，做好事故預(yù)想，嚴(yán)格執(zhí)行“安規(guī)” 、“運(yùn)規(guī)” 、“兩票三制”。

加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，鍋爐的安全附件應(yīng)保證完整齊全、靈敏可靠；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度；加強(qiáng)備品備件的管理制度，提高檢修質(zhì)量；保證備有設(shè)備完好，可隨時(shí)啟動(dòng)。

緊急停爐

遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行：

1.鍋爐汽包水位高至＋250mm時(shí)；

2.鍋爐汽包水位為低至－250mm時(shí)；

3.爐管爆管，無(wú)法維持汽包水位時(shí)；

4.主給水管路，主蒸汽管路；

5.鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦；

6.鍋爐所有的水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位時(shí)；

7.鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高至200℃以上時(shí)；

8.汽壓超過(guò)極限值安全門拒動(dòng)而對(duì)空排汽不足以泄壓時(shí)；

9.安全門動(dòng)作不回座，汽溫、汽壓降至汽機(jī)不允許時(shí)；

10.DCS系統(tǒng)全部操作出現(xiàn)故障，且無(wú)可靠的后備操作監(jiān)視手段；

11.鍋爐鋼架燒紅且有倒塌危險(xiǎn)時(shí)。

鍋爐事故處理鍋爐缺水

現(xiàn)象：

1.汽包水位低于正常水位。

2.表盤水位計(jì)指示負(fù)值增加。

3.水位報(bào)警器鳴叫，低水位信號(hào)燈亮。

4.給水流量不正常小于蒸汽流量。

5.過(guò)熱蒸汽溫度上升。

原因：

1.給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2.水位計(jì)蒸汽流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而錯(cuò)誤操作。

3.鍋爐負(fù)荷驟減。

4.給水壓力下降，鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量大。

5.水冷壁或省煤器破裂。

6.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。