4、 在需要支撐桿時(shí)，應(yīng)該將內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)改為外支撐結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在拐彎區(qū)及導(dǎo)流板應(yīng)適當(dāng)增加厚度或增加支承補(bǔ)強(qiáng)筋排列密度，導(dǎo)流板聯(lián)接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因?qū)Я靼逭痤澮l(fā)煙道壁震顫，導(dǎo)致內(nèi)襯層疲勞剝離。

5、 正如上面所述，結(jié)構(gòu)的震顫是不可避免的，同時(shí)在已施工安裝回畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)的鱗片施工時(shí)，由于不能對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返工的前提下，提高鱗片材料（底涂）與鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)的粘接性是尤其重要，這也可能是一些工程中現(xiàn)實(shí)、可行的措施。

而在采用混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，尤其在原煙氣煙道，由于長(zhǎng)期的高溫?zé)煔庾饔孟?，混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂等現(xiàn)象報(bào)道，從而導(dǎo)致在混凝土基礎(chǔ)上鱗片襯里結(jié)構(gòu)也受到破壞，筆者認(rèn)為，若采用混凝土結(jié)構(gòu)，這種情況是不可避免發(fā)生的。

鱗片材料作為一種高性能襯里材料，許多廠家和研究院對(duì)于這類材料進(jìn)行了大量的技術(shù)革新和研究，同時(shí)大量的應(yīng)用案例也表明該材料是一種可靠的可適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，因?yàn)樵贔GD裝置中的腐蝕要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它幾個(gè)關(guān)鍵特性也是相當(dāng)重要的，不同的廠家的特性可能差別較大，一是底涂料的粘接特性：這在前面提過，我們建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到期10MPa以上；鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但是這些底涂是經(jīng)過特殊處理的，但一些材料廠家的為了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，在技術(shù)不完全成熟的前提下只是簡(jiǎn)單的采用純乙烯基樹脂，而沒有對(duì)材料進(jìn)行任何的技術(shù)處理，這樣的底涂材料的粘接性是可想而知的，雖然成本是更加低了，從而極易發(fā)生鱗片襯里的脫層，尤其在一些GGH裝置中，這個(gè)是大多數(shù)鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中的，由于一些工藝設(shè)計(jì)上或者是其它方面的原因，一些煙氣的溫度會(huì)一段時(shí)間較高，甚至達(dá)到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當(dāng)高的，這一點(diǎn)可能與國(guó)外的成熟FGD工藝或裝置中有一點(diǎn)不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開裂、脫層的現(xiàn)象。

為減少泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。但有時(shí)由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對(duì)側(cè)壁入口，則可用90℃彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達(dá)到上述要求。為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)入口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開放空孔，一般只需要在管線的上部開一個(gè)12mm的孔即可。

硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接管的形式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進(jìn)料管線上的切斷閥來達(dá)到目的。