現(xiàn)在的某些不銹鋼家釀設(shè)備，特別是低成本的不銹鋼設(shè)備，都會在不銹鋼的出產(chǎn)和酸洗（即鈍化）進程完畢后繼續(xù)進行機械加工，沖壓，拋光，焊接等處理。所以它們或許會帶有油污，拋光殘渣，焊接殘渣和其他污染物在上面，這些污染物可在一次清洗時弄潔凈。此外，你或許不想把這些成分帶入到啤酒中吧。

濟南藍光同茂標牌腐蝕設(shè)備廠專業(yè)制作腐蝕設(shè)備，金屬蝕刻設(shè)備，不銹鋼腐蝕設(shè)備，金屬雕刻設(shè)備，電解腐蝕設(shè)備，標牌腐蝕設(shè)備，金屬蝕刻機，不銹鋼腐蝕機，腐蝕機，蝕刻設(shè)備，金屬雕刻機

藍光同茂廣告標牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機,標牌機,銘牌機,腐蝕機,蝕刻機,標牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機,電刷鍍機,鍍金機,堆金機,電泳設(shè)備,上色機,版畫機,打標機,拋光機,鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標牌設(shè)備,3D彩印打印機,大型3D熱轉(zhuǎn)移機，立體玻雕機等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個領(lǐng)域。

不銹鋼腐蝕機蝕刻工藝講解

一. 蝕刻工藝流程講解通常我們所了解的蝕刻工藝其實僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過堿溶液去摸，最后清洗烘。 我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個蝕刻工藝的流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

二.蝕刻工藝前工序

①圖紙設(shè)計和菲林制作

圖案都是根據(jù)客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙設(shè)計完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計，根據(jù)蝕刻工藝精度準確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率大。

藍光同茂廣告標牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機,標牌機,銘牌機,腐蝕機,蝕刻機,標牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機,電刷鍍機,鍍金機,堆金機,電泳設(shè)備,上色機,版畫機,打標機,拋光機,鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標牌設(shè)備,3D彩印打印機,大型3D熱轉(zhuǎn)移機，立體玻雕機等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個領(lǐng)域。

1、蝕刻加工對清潔基材

蝕刻加工留意：

A：蝕刻加工基材從拋光、清潔然后從水中拿出至印完烘干前，蝕刻加工全過程要戴手套操作，肯定不能用手直接觸摸。

B、蝕刻加工基材拋光清潔要到達外表悉數(shù)親水，風(fēng)干后沒有任何斑紋。

2、蝕刻加工前制好網(wǎng)印版

用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過性要好，蝕刻加工的殘膠要完全沖凈且沒有與斷線。

3、蝕刻加工應(yīng)選好網(wǎng)印油墨

蝕刻加工選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨。

4、精細網(wǎng)印完全烘干

蝕刻加工選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，到達墨層厚而均勻，沒有斷線與，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最終一次印完在烘干150℃，1.5小時。

5、蝕刻加工的鍍前除油

烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清潔檢查無印處是不是悉數(shù)親水。蝕刻加工未達請求，可用尼龍刷子沖洗，到達親水停止。

6、蝕刻加工直接鍍鎳、鍍金(銀)

一般蝕刻加工電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6?，F(xiàn)在國際上蝕刻加工還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蝕刻加工直接鍍鎳，避過強酸關(guān)，用鎳來增亮。盡管速度慢一些，本錢高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的商品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，0.3mm需18-20分鐘，需求再，即可。清潔后再鍍金(銀)。