開模流程：

模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工設備: 數(shù)控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床: CNC加工中心:

加工能力: 模具設計、模具制造、產(chǎn)品注塑成型、組裝

冷卻系統(tǒng): 優(yōu)化設計的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本

中期處理: 調(diào)質(zhì)，提高硬度。

后期處理: 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬

模具壽命: 30萬-50萬模次

低壓注塑工藝原理

低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進的計算機控制注射過程。在真?zhèn)€充模過程，精準量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。

這種加工方法與常規(guī)方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會將應力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設備和成本更高的模具。

當高壓下高速注射樹脂時，樹脂的熔流前進入模腔，就開始破，而低壓注塑則不同，只要保持相應的調(diào)教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

低壓注塑無比利的加工后果

低壓注塑的循環(huán)時間比標準的高壓法長，其實，這是人們的誤解。使用高壓注塑時間較長，但由于取消了保壓時間，整個循環(huán)時間和高壓法相等。有時還會縮短。此外由于低壓注塑帶來小的模速殘余應力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時間。

如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動性太大，則進入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。