{白酒灌裝機}{酒水灌裝機}{全自動灌裝機}{酒水灌裝生產(chǎn)線}{自動酒水灌裝設備}{高精度灌裝機}{電子定量灌裝機}{自動灌裝設備}
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GDP-12A型負壓等液位灌裝機，是我廠在消化吸收國內(nèi)同類產(chǎn)品的基礎上，開發(fā)成功的新系列產(chǎn)品，能夠準確的灌裝不含氣體的如各種葡萄酒、紅酒、果汁、醬油、醋等液體的灌裝，特別適用于容器比較高液位比較準的灌裝，該機灌裝系統(tǒng)都采用不銹鋼304材質(zhì)做成，不會產(chǎn)生腐蝕而影響液體的衛(wèi)生，符合衛(wèi)生要求，同時也增強了設備的使用壽命。該機是一種利用低真空原理實現(xiàn)對酒水/液體類進行灌裝的設備。

一、特點

1、效率高：變頻調(diào)速，生產(chǎn)能力最快可達200~300瓶/小時/閥。

2、液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

3、不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。

4、不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調(diào)速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。

5、經(jīng)過多年艱辛實踐，結(jié)合多家灌裝專利產(chǎn)品性能特點研制開發(fā)了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標準。

灌裝閥為新型灌裝閥！

本機適用于不同瓶型的液體定量灌裝，如：不含二氧化碳氣體的酒、飲料、調(diào)料、液體藥品及其它液體的玻璃瓶裝，紅酒、葡萄酒、果酒、桑葚酒、水果酵、醬油醋等灌裝。

型號：GDP-12A

生產(chǎn)能力（瓶/時）：2000-2500

適用瓶高（mm）：200-380

適用瓶徑 (mm)：60-100

工作原理：負壓

整機功率 (KW)：1.1

灌裝量（ml）：150-750

外形尺寸（mm）：1030x800x1730

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沖瓶、灌裝、打塞聯(lián)體機主要特點：

   該機是在技術(shù)質(zhì)量過硬的單機基礎上，將全自動等位式灌裝機與全自動打塞機結(jié)合在一起的兩機聯(lián)體設備，將全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機、全自動等位式灌裝機與全自動打塞機結(jié)合在一起的三機聯(lián)體設備，使設備間的動力一致，進出瓶平穩(wěn)一致，中間環(huán)節(jié)無擠瓶堆瓶現(xiàn)象，不易倒瓶、短路徑、故障率低、效率高、省人省電，解決了設備間傳動費工費時缺陷，它適用于不含氣體的如各種葡萄酒、果汁、礦泉水和醬油、醋等液體的灌裝，特別適用于容器比較高液位比較準的灌裝。

A、全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機特點：

整機采用圓周運行翻轉(zhuǎn)瓶式結(jié)構(gòu)沖洗，配以進口電氣控制元件及自動翻轉(zhuǎn)式機械手，具有自動夾緊定位瓶口、自動沖洗功能，整體美觀耐用。

（1）采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、空瓶、翻轉(zhuǎn)復位、出瓶等工序，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

（2）機械手沖壓件、鑄件材料均采用國標優(yōu)質(zhì)304材質(zhì)，保證了材料的耐腐蝕性。

（3）連續(xù)跟蹤式?jīng)_瓶效率高、沖洗效果穩(wěn)定可靠。

（4）機械手具有抓瓶定位準確，翻轉(zhuǎn)活動自如等特點，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優(yōu)點。

（5）進出瓶采用數(shù)控加工中心制作的導瓶螺桿及星輪，將瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。

（6）只需按動升降按扭及更換相應瓶徑星輪后，即可更換不同瓶徑、瓶高的瓶子。

B、灌裝機特點：

 該機是一種利用低真空原理實現(xiàn)對酒水進行灌裝的設備。

1、效率高：變頻調(diào)速，生產(chǎn)能力最快可達200~300瓶/小時/閥。.

2、液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

3、不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。

4、不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調(diào)速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。

5、經(jīng)過多年艱辛實踐，結(jié)合多家灌裝專利產(chǎn)品性能特點研制開發(fā)了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標準。

C、打塞機主要特點：

 該機是一種適用于葡萄酒、果酒等用軟木塞封口的專用打塞設備。經(jīng)過多年實踐潛心研制而成。達到上個世紀90年代先進水平。

1、結(jié)構(gòu)設計新穎、緊湊，工作可靠。維修方便，故障少，設備壽命長。

2、自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續(xù)進行，各項動作協(xié)調(diào)一致。

3、根據(jù)瓶型高度，調(diào)整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。

4、進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。

5、電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。

6、整機選材上呈、用料考究，結(jié)構(gòu)合理，美觀大方。

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本機采用智能灌裝閥，機械、電、氣聯(lián)合智能自動化控制，人機界面觸摸操作，自動化程度高、操作簡單，灌裝速度快、灌裝精度高,不滴酒，不起泡。

◎新型變流速灌裝形式，PLC程序及其他控制元件，實現(xiàn)變流速灌裝，在線調(diào)整單閥灌裝速度，解決溢流、起沫問題。

◎本機電器元件采用日本三菱，西門子等國際知名品牌，氣動元件采用日本SMC或臺灣亞德客，以##整機運行平穩(wěn)，無故障。

◎本機無瓶托升降機構(gòu)，不用機械開閥，不接觸式灌裝，大大節(jié)省了維修工作量，降低了設備運行費用。

◎本機采用了世界頂端技術(shù)，使灌裝容屋在線可調(diào)，無需停機手工微調(diào)。

◎由于采用PLC編程，智能自動化控制，能夠適應不同酒度、不同濕度、不同灌裝量的生產(chǎn)要求。                                            高速度：采用高速PLC和高精度數(shù)字稱重傳感器，實時在線完成外包裝歸零、灌裝、檢測、超差剔除等功能。灌裝過程中采用自動修正、實時補償?shù)燃夹g(shù)將灌裝精度提高到（±0.5ml/500ml)。與原智能灌裝機相比，由于不需要進行單閥沖液再灌裝，顯著提高了單機灌裝速度。

本機采用國際##的技術(shù)，集PLC工業(yè)電腦、觸摸屏、液位傳感器、光電、氣動、電磁閥等，以實現(xiàn)自動化控制，人機界面觸摸屏操作，整機操作簡單、 自動化程度高。

此機實現(xiàn)了常壓進液、加壓出液、負壓消泡的灌裝方式。灌裝到瓶子的液體是根據(jù)灌裝容量要求設定的上液位與下液位的差值，實現(xiàn)了位差定量灌裝，所以消除了液體 掛壁的影響，杜絕里了液位波動產(chǎn)生的誤差，降低了灌裝時間的敏感性。

常壓進液，進液速度平緩，無氣體和液體的對流沖擊，避免了氣體和液體對流沖擊產(chǎn)生氣泡造成的灌裝精度降低。

負壓消泡，灌裝即將結(jié)束時，注入瓶子的液柱柔和，不嗆液，不外溢；提高灌裝速度的同時##了灌裝精度。

實現(xiàn)遠程監(jiān)控：通過控制中心計算機，與辦公電腦連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；與網(wǎng)絡連接，我公司能夠異地監(jiān)控或維護，無需到達現(xiàn)場輕松進行