具體施工操作工藝如下：

1、基層清理：作業(yè)前，用鋼絲刷、毛刷配合油工鏟刀將混凝土表面的灰漿疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干凈。

2、基層清理完成后，按劃分好的施工順序及時(shí)用滾刷涂施一遍冷底子油；一遍冷底子油晾干，隨后由監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，進(jìn)行涂施第二遍冷底子油。

3、冷底子油晾干后，按劃分好的施工順序依次滾涂瀝青膠泥涂層。

4、瀝青膠泥涂層完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。

1、瀝青膠泥的施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。 2瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物。

2）當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200～230℃、普通石油瀝青升溫至250～270℃時(shí)，按施工配合比，將預(yù)熱至120～140℃的干燥粉料（或同時(shí)加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)取高值。熬好的瀝青膠泥，可按要求取樣做軟化點(diǎn)試驗(yàn)。

注：①用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)摻入瀝青總量30%～50%的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，

瀝青膠泥的老化原因

在路面施工中瀝青始終處于高溫狀態(tài)，受熱會(huì)產(chǎn)生短期老化或施工期老化和熱老化；路面使用期內(nèi)瀝青長(zhǎng)期在自然環(huán)境中，同時(shí)還要受到汽車交通等機(jī)械應(yīng)力的作用而產(chǎn)生長(zhǎng)期老化或使用期老化。

瀝青的短期老化可分為三個(gè)階段： 運(yùn)輸和貯存過程的老化；拌和過程中的老化；拌和后施工期的老化。 瀝青老化主要表現(xiàn)為油分的揮發(fā)和吸收，與空氣中的氧反應(yīng)，瀝青分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生觸變導(dǎo)致位阻硬化。由于瀝青輕質(zhì)組分的揮發(fā)和吸收主要發(fā)生在瀝青加熱和瀝青混合料的拌和、攤鋪過程中，因而引起瀝青短期老化的主要原因，雖然在施工階段也發(fā)生氧化反應(yīng)，但它的空間位阻硬化是導(dǎo)致瀝青長(zhǎng)期老化的主要原因。