在鑄造過程中，嚴格控制五大元素的成分及含量，平臺內部應無裂痕、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。平臺工作面應平整，不得有影響外觀和使用性能的砂孔、縮孔、劃痕、碰傷、裂紋、夾砂、氣孔等缺陷；時效處理，鑄件應進行兩次時效處理，徹底消除內應力。在平臺兩側面上應設置吊裝孔，吊裝孔位置應考慮到盡量減少因吊裝而引起的變形。在平臺工作面應涂防銹油，非工作面應涂防銹漆。

1、高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長久性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
  2、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在安裝鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內.
  3.為了防止鑄鐵平臺發(fā)生永久變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。 
  4.使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
  5.最好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平臺上

6.平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

我公司是平直量具（平板）專業(yè)生產廠家，我市自古以來在國內享有“鑄造之鄉(xiāng)”之美譽，具有歷史悠久、技術先進、管理完善，生產發(fā)達的鑄造業(yè)。我公司是在原鑄造業(yè)基礎上，開發(fā)了平板量具制造生產，近年來我公司采用了新工藝、新技術，鑄造加工了各種平臺系列的平板產品。我公司產品具有設計合理，外形美觀，精度高，穩(wěn)定性強，耐磨損，使用壽命長等特點。我公司為國家65、75、85、計劃大中型國家項目承擔了大批平板量具產品，我公司制造生產平臺（平板）工藝流程如下：

設計圖紙→鑄件生產→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗。

一、鑄造生產，我公司采用邯鄲鋼廠、武安生鐵、本溪生鐵，用北京石景山焦炭，采用國內最先進的熔化技術，采用實型鑄造工藝，鑄出合格鑄件，經過二次人工時效，（鑄件在800度，衡溫48小時）。

二、機加工，合格鑄件，經過機加工車間，刨銑加工，鉆鏜孔加工，我公司刨床都是國家名牌廠家產品，精度完全符合國家標準精度。

三、產品檢驗，我公司設有質檢科、計量科，各車間配備質檢員，產品必須由質檢科、計量科檢驗合格出廠，我公司計量科有市計量局專人專管把關出廠。