深圳光速3D打印服務(wù)成型技術(shù)原理：
1、從成形角度看，零件可視為“點”或“面”的疊加。從CAD電子模型中離散得到“點”或“面”的幾何信息，再與成形工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。
2、從制造角度看，它根據(jù)CAD造型生成零件三維幾何信息，控制系統(tǒng)，通過激光束或其他方法將材料逐層堆積而形成原型或零件。
3D打印在手板模型領(lǐng)域首先突破，并得到大量運用。外觀展示模型/概念產(chǎn)品，某型水龍頭的SLA組件展示，白色材料為光敏樹脂材料，可以拋光電鍍金屬效果，透明材料為透明的光敏樹脂材料可以拋光類亞克力效果。
聚甲基丙烯酸甲酯。又稱“亞克力” PMMA是一種有機合成的透明材料，除了代替玻璃，廣泛地應(yīng)用于各種燈具、光學(xué)玻璃、商品廣告櫥商、飛機玻璃之外，近年來，各種的PMMA產(chǎn)品在醫(yī)、通訊、電子電器等領(lǐng)域的應(yīng)用愈來愈多，并成為投資的熱點。PMMA具有良好的電絕緣性能、優(yōu)異的抗電弧性。PMMA的耐熱性和耐寒性并不高，但耐老化性能優(yōu)良。PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝加工，并具有良好的后加工性能。近年來，隨著PMMA各種產(chǎn)品與復(fù)合材料技術(shù)進展，PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展。
3D打印小批量生產(chǎn)服務(wù)是什么意思呢？即通過3D打印一個產(chǎn)品原型，再根據(jù)原型制作硅膠模具，使用硅膠模具注塑生產(chǎn)產(chǎn)品成品。這種工藝又稱為“復(fù)?！保瑢儆诳焖倌＞吖に?，成本低，速度快，當然它并不能像金屬模具那也制作大貨，只適合定制化的小批量生產(chǎn)。

復(fù)模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的件。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對于研發(fā)團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發(fā)來說大大的幫助了團隊減少在開模具后出現(xiàn)的問題。

以下是硅膠復(fù)模的制作方法;
1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi)。注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。

復(fù)模也是深圳光速三維提供的服務(wù)之一，3D打印服務(wù)、手板模型制作、小批量生產(chǎn)、噴油、電鍍等，高效團隊為您提供優(yōu)質(zhì)加工服務(wù)。

SLA3D打印材料為光敏樹脂。用于光固化快速成型的材料為液態(tài)光固化樹脂，或稱液態(tài)光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用于3D打印新興行業(yè)，因為其優(yōu)秀的特性而受到行業(yè)青睞與重視。
光敏樹脂即是UV 樹脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應(yīng),完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，一般用 于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。
齊聚物是光敏樹脂的主體，是一種含有不飽和官能團的基料，它的末端有可以聚合的活性基團，一旦有了活性種，就可以繼續(xù)聚合長大，一經(jīng)聚合，分子量上升極快，很快就可成為固體。
光引發(fā)劑是激發(fā)光敏樹脂交聯(lián)反應(yīng)的特殊基團，當受到特定波長的光子作用時，會變成具有高度活性的自由基團，作用于基料的高分子聚合物，使其產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，由原來的線狀聚合物變?yōu)榫W(wǎng)狀聚合物，從而呈現(xiàn)為固態(tài)。光引發(fā)劑的性能決定了光敏樹脂的固化程度和固化速度。
3D打印服務(wù)價格收費標準，往往以耗材重量來計算，當然異形件的復(fù)雜成都也會影響報價，因此并不是 所有時候都是按克重收費。3D打印一個模型多少錢一克，并不是固定不變的。深圳光速3D打印加工廠家，有專業(yè)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨，為用戶提供優(yōu)良的快速成型服務(wù)。
深圳光速3D打印服務(wù)光速，使用工業(yè)級SLA光固化3D打印設(shè)備進行加工制作，是先進的快速成型技術(shù)?；诓牧侠奂釉淼目焖俪尚筒僮鬟^程實際上是一層一層地離散制造零件。為了形象化這種操作，可以想象一整條面包的結(jié)構(gòu)是一片面包落在另一片面包之上一層層累積而成的?？焖俪尚陀泻芏喾N工藝方法，但所有的快速成型工藝方法都是一層一層地制造零件，區(qū)別是制造每一層的方法和材料不同而已。

3D打印的優(yōu)勢：
1、快速成型作為一種使設(shè)計概念可視化的重要手段，計算機輔助設(shè)計零件的實物模型可以在很短時間內(nèi)被加工出來，從而可以很快對加工能力和設(shè)計結(jié)果進行評估。用快速成型與直接數(shù)字化制造技術(shù)，可使成本下降為數(shù)控加工的1/3-1/5,周期縮短為1/5-1/10
2、由于快速成型技術(shù)是將復(fù)雜的三維型體轉(zhuǎn)化為兩維截面來解決，
因此，它能制造任意復(fù)雜型體的高精度零件，而無須任何工裝模具。
3、快速成型作為一種重要的制造技術(shù)，采用適當?shù)牟牧?，這種原型可以被用，在后續(xù)生產(chǎn)操作中以獲得終產(chǎn)品。
4、快速成型操作可以應(yīng)用于模具制造，可以快速、經(jīng)濟地獲得模具。
5、產(chǎn)品制造過程幾乎與零件的復(fù)雜性無關(guān)，可實現(xiàn)自由制造
這是傳統(tǒng)制造方法無法比擬的。

與傳統(tǒng)的切削加工不同，3D打印技術(shù)采用逐層材料累加法來進行零件加工，故也稱為增材制造(Additive Manufacturing，AM)或分層制造技術(shù)(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。深圳光速三維使用的SLA光固化3D打印機進行手板模型加工制作，具備以下優(yōu)勢：
(1) 制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；
(2) 原型的性、互換性高；
(3) 制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)，在加工復(fù)雜曲面時更顯優(yōu)越；
(4) 加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復(fù)雜程度無關(guān)，一般制造費用降低50%，加工周期節(jié)約70%以上；
(5) 高度技術(shù)集成，可實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化；
RP是快速成型的英文簡稱，全球RP技術(shù)經(jīng)過了手工制作（因此，產(chǎn)品樣板-首板在又叫做“手板”）、CNC數(shù)控機床雕刻、3D打印快速成形技術(shù)的發(fā)展階段。3D打印手板模型是在計算機控制下，基于離散、堆積的原理采用不同方法堆積材料，終完成零件的成形與制造的技術(shù)。不論你處在全球什么地方，3D打印已經(jīng)廣為傳播并被市場認可，快速成型技術(shù)目前主要就是CNC和3D打印的貳分天下了。假以時日，3D打印材料的不斷更新，手板模型市場或?qū)⒅饕?D打印占據(jù)。
3D打印服務(wù)這么流行，那么究竟3D打印材料有些什么特性呢？為什么我們常見到的3D打印手板模型都是光敏樹脂材料。今天光速三維為您解析SLA光固化3D打印機在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用，以及光敏樹脂的優(yōu)勢。

3D打印常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設(shè)計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。

光敏樹脂是通過SLA/DLP技術(shù)成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。

高深點講，光敏樹脂是由光引發(fā)劑，單體聚合物與預(yù)聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。相對于SLA來說，DLP打印出來的物品，表面較為光滑、成型質(zhì)量高，所以許多DLP機型被定位為珠寶級別。下面具體介紹一下光敏樹脂的特性及應(yīng)用。
光敏樹脂一般是液化狀態(tài)，使用該材料打印物體一般具備高強度、耐高溫、防水等特點。然而，光敏樹脂材料長期不使用容易導(dǎo)致硬化。

光敏樹脂具體特性有以下幾點：1、黏度低；2、固化收縮??；3、固化速率快；4、溶脹??；5、高的光敏感性；6、固化程度高；7、濕態(tài)強度高。

此外，光敏材料價格相對于桌面級的PLA來說較貴，同時，由于使用時需要將其倒進器皿內(nèi)，所以容易導(dǎo)致浪費的現(xiàn)象。

光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂打印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細模型、復(fù)雜的設(shè)計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。但不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。

除了上文說到的高韌性、耐高溫和普通光敏樹脂之外，還有半透明和全透明的光敏樹脂。不過需要提醒的是，半透明和全透明打印出來之后都需要進行后期打磨，打磨不到的地方，透明度會稍微差一些。
作為專業(yè)的3D打印服務(wù)加工廠家，大型SLA光固化3D打印設(shè)備是不可或缺的加工裝備。深圳光速三維不僅有著數(shù)十臺打印尺寸超過800mm的大型SLA3D打印機，還有一支專業(yè)的團隊，分工明確，效率高，從接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨，一應(yīng)俱全。小件隔天交貨，大貨3-4天。合作的經(jīng)典案例有恒大童世界建筑沙盤模型近600萬的制作訂單，全部由光敏樹脂打印制作。

光敏樹脂材料不單成型效果好，而且比較便宜，所以才成為了打印手板的材料。對于產(chǎn)品上市前打個樣品進行外觀和功能驗證是否可行，這筆打樣費實在是非常劃算，相對于沒有打樣直接生產(chǎn)，可以省掉很大一部分錢。

不過也有不少客戶有這么一個疑問，光敏樹脂作為液態(tài)材料，化學(xué)氣味也有，那么它是否有呢？

其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有還是無，性必須結(jié)合劑量來談，一般正常光固化后，都是沒有什么問題的。光固化樹脂是光固化涂料的基體樹脂，它與光引發(fā)劑、活性稀釋劑以及各種助劑復(fù)配,即構(gòu)成光固化涂料。光固化涂料是光固化技術(shù)在工業(yè)上大規(guī)模成功應(yīng)用的早范例，也是目前光固化產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)銷量的產(chǎn)品，所以可以放心接觸。

其實從生活中我們常用的化學(xué)材料物品來看，不難發(fā)現(xiàn)大多數(shù)聚合物都是無的，平時用的塑料，其實現(xiàn)在很多密胺類的餐具，也就是有點像瓷的那種塑料是聚的，大家應(yīng)該不陌生，但它的聚合物是無的，當然有些黑作坊用的原料不好或者工藝不好那確實有性。

所以，擔(dān)心光敏樹脂材料有，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規(guī)，除了打印過程中需要注意通風(fēng)防護之外，3D打印成型之后的物品是無的，可以放心使用與接觸。
手板模型制作常見的材質(zhì)：

PAM使用特性：
1)絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2)粘合性:能通過機械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。
3)降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4)增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。易變形。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。易變型。
PP 聚丙烯 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等）。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

CNC板材依然有著廣泛的應(yīng)用，而3D打印服務(wù)所用的光敏樹脂材料也越來越多樣化，深圳光速3D打印公司使用SLA工業(yè)級3D打印機為加工設(shè)備，超過800mm打印范圍的大尺寸機型有二十多臺，具備強大的生產(chǎn)能力。