焊接房內(nèi)漂浮的焊接煙氣是因?yàn)楹笚l高溫下形成的蒸汽冷凝的結(jié)果，顆粒小，重量輕，大批量焊接煙粉塵粒子匯集到一起后就形成了肉眼可見的焊接煙氣。

因?yàn)閷Σ煌暮覆氖褂玫暮笚l種類有很大不同，所以產(chǎn)生的焊接煙粉塵包含的物質(zhì)種類非常復(fù)雜，多達(dá)20余種，尤其像Fe2O3、SiO2、MnO這樣的金屬物質(zhì)，對人體有很大傷害。加之焊接煙粉塵顆粒直徑都在0.01 ~10μm之間，鼻腔、口罩無法起到良好的阻隔作用，隨著呼吸，大部分焊接煙粉塵會會直接由呼吸道進(jìn)入肺部，引起呼吸道病、支氣管呼吸困難等疾病，更有甚者煙粉塵中的有害金屬元素會融進(jìn)血液，引起人體受到有毒物質(zhì)的侵害和神經(jīng)紊亂。

短期接觸焊接煙粉塵人體會因呼吸道刺激產(chǎn)生咳嗽、呼吸不暢的應(yīng)激性反應(yīng)，長期處于這種工作環(huán)境，會對人體健康造成嚴(yán)重威脅。

國外對焊接煙粉塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、成熟。焊接煙粉塵凈化器從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙粉塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全方面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。 焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類。化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙粉塵和有害氣體。

焊煙處理：分層送風(fēng)是利用空氣密度差而在室內(nèi)形成由下而上的透風(fēng)氣流。新鮮空氣以極低的流速從空氣分布器流出，通常溫度低于室溫2~4℃，送風(fēng)的密度大于室內(nèi)空氣的密度。在重力作用下送風(fēng)下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空氣層稱其為空氣湖?？諝夂械男迈r空氣受熱源上升氣流的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動作用及排風(fēng)口的抽吸作用而緩慢上升，形成類似活塞流的向上單向活動，因此室內(nèi)熱濁的空氣被后續(xù)的新鮮空氣抬升到車間頂部并被設(shè)置在上部的排風(fēng)口所排出。

焊接煙霧凈化器的應(yīng)用范圍及場所造船焊接車間，汽車配件，機(jī)械，電子， 陶瓷，玻璃，鋼鐵，塑料，冶金等一系列行業(yè)在產(chǎn)品的加工過程中產(chǎn) 生的煙粉塵，粉塵進(jìn)行凈化處理。 ?應(yīng)用場所：電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保 護(hù)焊、亞弧焊、波峰焊、特種焊、氣熔割 等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產(chǎn)生 的煙氣處理，對于手工焊，機(jī)器手焊接， 機(jī)器人焊接也有很好的效果。

焊煙除塵器專注于凈化煙粉塵和微塵，是一種收集、處理煙粉塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的環(huán)保設(shè)備。濾筒的更換周期長，更換費(fèi)用低廉，在金屬、塑料件等材料的打磨、拋光、焊接、鉆孔等方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車制造、機(jī)械加工、五金制造等行業(yè)。

設(shè)有專用進(jìn)口渦輪和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了多道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全、可靠。

潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口經(jīng)均勻引導(dǎo)和分散排出，因而把噪音降到很低。

底部安裝專用的帶剎車裝置的萬向腳輪，方便設(shè)備的移動和定位。

凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，維修、更換簡單方便。

反吹裝置：手動拆除濾筒后清灰或是連接空壓機(jī)自動清灰。