故障分析：系統(tǒng)凈揚程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計條件不符；操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

故障分析：電動機不轉(zhuǎn)動；電動機反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真空高度介子黏度過大。

解決方法：檢查電源、線路和電動機；調(diào)整電機相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當加溫。

故障分析：電動機轉(zhuǎn)速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；安全閥損壞或標定過低。

解決方法：確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；更換相關(guān)部件；重新標定安全閥，使之達到設(shè)計要求。若損壞，更換或維修。

故障分析：吸入管太長，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補償閥動作不正常；柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法：加粗吸入管，減少彎路；重新灌液，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴；重新調(diào)節(jié)安全閥和補償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴。

故障分析：柱塞零點漂移。

解決方法：重新調(diào)整柱塞零點。