高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、打開電源開關(guān)后，電子管得預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關(guān)高頻設(shè)備開關(guān)制開自動開關(guān)制，設(shè)定時(shí)間：下降時(shí)間（約2秒）高周時(shí)間（約2秒）切斷冷卻時(shí)間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力，將同調(diào)器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉(zhuǎn)盤；模具下降時(shí)（應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時(shí)應(yīng)在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復(fù)操作過程（調(diào)校時(shí)勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時(shí)間與輸出強(qiáng)弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力強(qiáng)或模具面積越細(xì)，輸出高周時(shí)間應(yīng)越短，反之則加長高周時(shí)間。

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生破裂,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.

高頻淬火設(shè)備故障排除

高頻淬火設(shè)備故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會引起銅管燒穿，必須及時(shí)干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。