破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月須更換一次；換新油時必須用干凈的煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，須加入潤滑脂。

破碎機：操作方法

1.空載試車

（1） 破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2） 緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2. 有載試車

（1） 破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2） 給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

破碎機磨損失過程

1、物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

2、物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。

3、物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

從以上不難看出要想控制破碎機牙板磨損,延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強,抗擠壓能力強,物料對牙板短程滑動摩擦的切削量也小。牙板材質(zhì)韌性好，抗斷裂能力強.減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。