高速加工中心有什么樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)?

在模具行業(yè)快速發(fā)展的現(xiàn)在,高速加工中心的使用,也越來越廣泛。那高速加工中心有什么樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)呢?今天筆者就來帶您一起了解。

用于模具加工的高速加工中心,一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu),以此增強(qiáng)機(jī)床剛性,且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土,由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率,故有利于提高模具的加工精度。

目前,根據(jù)坐標(biāo)軸的配置,五軸加工中心基本上可分為兩種結(jié)構(gòu)型式。一種是,三個(gè)直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式。另一種是,五個(gè)坐標(biāo)軸中的一個(gè)擺動(dòng)軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式,通過叉形主軸頭實(shí)現(xiàn)主軸刀具的擺動(dòng),而擺動(dòng)主軸頭也可通過牢固夾緊,使其定位在擺動(dòng)角度范圍內(nèi)的任意位置上。有個(gè)別機(jī)床有把擺動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在主軸頭上

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

一、刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

二、對刀和對刀點(diǎn)

對刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說，確定對刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。

 加工中心導(dǎo)軌有哪些類型

 加工中心導(dǎo)軌主要作用是用來支撐三軸運(yùn)動(dòng)，加工中心的導(dǎo)軌可分為兩種類型，分別是硬軌和線軌，這兩種類型的導(dǎo)軌各有各的優(yōu)勢、各有各的特點(diǎn)。下面就讓小編介紹一下這兩種類型的導(dǎo)軌吧。

 加工中心硬軌的特點(diǎn)

 硬軌是指導(dǎo)軌和床身是一體的鑄件，鑄件產(chǎn)出之后就加工出，在床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，經(jīng)過碎火、研磨后加工而成的導(dǎo)軌；也有床身與導(dǎo)軌不一定為一體的，比如鑲鋼的導(dǎo)軌，在鑄件產(chǎn)出之后在床身上釘接鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌。硬軌具有剛性高、載重能力強(qiáng)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，配置硬軌的加工中心最適合加工大型模具或者大型工件了。由于運(yùn)動(dòng)接觸面積過大，使得摩擦阻力變大，造成磨損過快，移動(dòng)速度受限、時(shí)間已久容易產(chǎn)生爬行緩慢現(xiàn)象發(fā)生。所以，很多生產(chǎn)加工中心廠家都使用導(dǎo)軌貼塑工藝來減小摩擦阻力。