

河北昂尚管道有限公司
主營產(chǎn)品: 彎頭 法蘭 大小頭 , 三通 彎管 封頭
封頭實體廠現(xiàn)貨銷售-不銹鋼封頭-國標(biāo)管帽
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主營產(chǎn)品
封頭基本要求
我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn),是按結(jié)構(gòu)型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同,而分別制訂的,這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象,同時也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。
第一、以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的,即只考慮了按規(guī)則設(shè)計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求,而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》),缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn),不能不說是我國 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。
第二,GB150屬強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。
材料分析
容器內(nèi)徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計溫度t=50℃、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR(設(shè)計溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa)、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設(shè)計厚度和名義厚度。
KpDi
計算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭有效厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%,有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設(shè)計圓整值△1=1,故取δn=8mm。
根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm,經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。
如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負(fù)偏差C1,則投料厚度:
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計厚度δd(應(yīng)取δe值),則投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設(shè)計厚度δd和計算厚度δ。
從以上可看出,兩種不同要求,使該封頭的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。
厚度定義
GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理,主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1),由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此,曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于設(shè)計厚度"。也就是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和最小成形厚度(即設(shè)計厚度δd),這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法,有其合理性,但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個問題需解決。
管帽標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分: 管件
GB/T 18998.3-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/font>(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環(huán)境應(yīng)力開裂敏感性的試驗方法和技術(shù)要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機(jī)械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)第2部分:管件
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GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分:熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設(shè)備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規(guī)則
GB/T 21408-2008 玻璃設(shè)備、管道和管件15mm~150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
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GB/T 6567.3-2008 技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管件
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GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分:卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數(shù)及技術(shù)條件
GB/T 23682-2009 制冷系統(tǒng)和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設(shè)計與安裝
GB/T 24452-2009 建筑物內(nèi)排污、廢水(高、低溫)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統(tǒng)第19部分:塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分:公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件
GB 26255.1-2010 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分:公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術(shù)要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分:連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分:卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件
薄壁封頭的沖壓成形原理
薄壁封頭沖壓成形屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形范疇。與筒行件相比,封頭沖壓成形機(jī)理更加復(fù)雜,在成形過程中,不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū),而且毛坯中部也是變形區(qū),尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯,由于不受模具的直接作用,其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制,是薄壁封頭成形中的難點。能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是整個工藝的關(guān)鍵。
薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程,封頭沖壓成形工藝原理圖 在成形過程中,中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下,而維向應(yīng)力在凸模頂點附件為拉應(yīng)力狀態(tài),其大小隨半徑的加大而減小,在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 應(yīng)力分界圓外的毛坯在成形過程中處于一向受拉和另一向受壓的應(yīng)力狀態(tài),與筒形件拉深時變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)相同,其變形機(jī)理屬于拉深變形,稱之為曲面零件的第一成形原理。在應(yīng)力分界圓內(nèi),板料在成形過程中處于雙向拉應(yīng)力的狀態(tài),板料在此應(yīng)力狀態(tài)下,產(chǎn)生厚度變薄的脹形,稱之為曲面零件的第二成形機(jī)理。凸模形狀不同,則成形后依靠的拉深機(jī)理和脹形機(jī)理各自形成部分所占比例不同。

