激光焊接機(jī)缺陷造成的原因有哪些？

焊接缺陷是指焊接過程中在激光焊接機(jī)焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能顯示出不連續(xù)性。無論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應(yīng)力存在，只是不同方法的殘余應(yīng)力大小不同而已，焊接的零件同時由于熱影響區(qū)的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產(chǎn)生淬火馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機(jī)工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的.

下面我們就說說缺陷造成的原因有哪些：

1、激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。

2、間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

3、漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。

4、釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點中心。

5、釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯誤。

6、焦點側(cè)面的位置錯了：或者是坐標(biāo)點垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是激光焊接機(jī)程序編制有錯誤。

7、錯誤的工作距離：工具坐標(biāo)點錯了或是程序編制有錯誤。

口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； 打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應(yīng)處理措施常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎(chǔ)知識概述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。

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激光焊接技術(shù)在焊接領(lǐng)域成為主流

隨著激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，焊接方便，激光焊接機(jī)成為主流。應(yīng)用高能脈沖激光來實現(xiàn)焊接，因此具有：焊縫的質(zhì)量極高，而且無氣孔，這樣就減少并優(yōu)化了母材雜質(zhì)。焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于母材質(zhì)，并且組織焊后可細(xì)化。激光焊接的控制j確，聚焦光點小，實現(xiàn)自動化下的高精度定位化。高深度比，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快；設(shè)備性能穩(wěn)定，可24小時工作。等種種優(yōu)點。

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模具激光焊接機(jī)激光燈管壞了怎么辦？

一、取出舊激光燈管，方法如下：

1、用手握緊固定激光燈管的白色電極線接頭，用尖嘴鉗逆時針?biāo)砷_電極線接頭，用內(nèi)六角松開陶瓷腔和底板的固定螺絲，拿出陶瓷腔。

2、用內(nèi)六角松開燈管兩端固定壓塊。抽出燈管。

二、安裝新的激光燈管，方法如下：

1、把燈管穿入陶瓷腔，用內(nèi)六角固定燈管兩端壓塊。

2、把陶瓷腔放入陶瓷腔底板上，用內(nèi)六角固定陶瓷器與底板的固定螺絲，安裝時注意底板；

3、上與陶瓷腔之間的密封圈放置正確。不能漏放或放的傾斜。用尖嘴鉗順時針擰緊燈管兩端的電極線接頭。

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