脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。精煉設(shè)備

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。精煉設(shè)備

精煉設(shè)備精煉完成之后的雜質(zhì)都有什么。精煉設(shè)備加工毛油中的雜質(zhì)種類機械雜質(zhì)：指在制油或儲存過程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用精煉油設(shè)備過濾、沉降等方法除去。精煉設(shè)備加工毛油中水分：水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價值，不利于其安全儲存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設(shè)備加工毛油中膠溶性雜質(zhì)：這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營養(yǎng)價值較高的物質(zhì)，但混入油中會使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設(shè)備工藝生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。精煉設(shè)備

{精}生產(chǎn)線需要投資多少錢，包括哪些工段和設(shè)備這是一個需要根據(jù)不同需求進行區(qū)別對待的問題，不能一概而論。精煉設(shè)備

精煉設(shè)備生產(chǎn)線需要投資多少錢，問題是精煉設(shè)備生產(chǎn)線是多大噸位的呢？可能有很多投資精煉油設(shè)備生產(chǎn)線項目的人不太了解需求量，直接這么問問題的人有很多。無論談什么油料生產(chǎn)線，都得先從工藝談起，只有確定了一個符合投資人的完善工藝，才能配比完善的工段和設(shè)備，才能給出合理的設(shè)備報價。精煉設(shè)備

食用油生產(chǎn)線工藝主要分為間歇式、半連續(xù)、全連續(xù)。這樣分的主要區(qū)別就是一級比一級自動化程度更高，半連續(xù)的比間歇式的自動化程度高，全連續(xù)的比半連續(xù)的自動化程度高。設(shè)備價格自然也是一級比一級更貴！精煉設(shè)備