數(shù)控機床控制方式

1.自動工作方式

   在該方式下，CNC執(zhí)行系統(tǒng)存儲器中選定的數(shù)控加工程序。

2.編輯工作方式

  在該方式下，可編輯選定的數(shù)控加工程序和創(chuàng)建新的數(shù)控加工程序。基本編輯操作包括字與行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。

3.手動數(shù)據(jù)輸入工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行由MDI面板輸入的數(shù)控加工程序，可執(zhí)行LCD能顯示的大程序行數(shù)，一般為10行，適用于簡單的測試操作。

4.遠程運行工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設備讀入的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。外部輸入/輸出設備包括RS-232接口和CF卡。

5.回參考點工作方式

  在該方式下，可實現(xiàn)手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。

6.手動連續(xù)進給工作方式

  在該方式下，可手動實現(xiàn)所選的軸以設定的速度移動或快速移動。

7.增量進給工作方式

  在該方式下，可手動時間所選的軸以設定的進給增量和速度移動或快速移動，一般用于準確對刀。

8.手輪進給工作方式

  在該方式下，可通過手輪實現(xiàn)所選的軸以設定的進給增量移動，一般用于準確對刀。

數(shù)控車床定制廠家淺述小數(shù)控車床直線運動定位精度

      1、直線運動定位精度檢測

      直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定，對小數(shù)控車床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

      2、直線運動重復定位精度檢測

      檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)更大差值。以三個位置中更大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的更基本指標。

      3、切削精度的檢驗

      機床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、小數(shù)控車床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

 普通車床的主要組成結構有：床身、主軸箱、溜板箱、進給箱、刀架、尾架、光杠、絲杠。其中床身是構成普通車床的主體，在床身上安裝著各個重要部件，床身鋼材的鋼性強度也決定了普通車床的穩(wěn)定性和加工精度，一個穩(wěn)固的機床床身能夠決定著機床的所有操作。主軸箱又叫做床頭箱，也是普通車床的重要組成部分，它控制著機床的變速運動，通過機床的變速運動來完成一系列的加工操作。進給箱也是調整變速的機構部分，其中裝有進給運動的變速機構，通過光杠或者絲杠將運動傳至到刀架來進行切削操作。絲杠和光杠是用來聯(lián)接進給箱和溜板箱的部件，并且還能夠將進給箱的運動和動力傳給溜板箱。溜板箱是普通車床進給運動的操縱箱。這些主要部件構成了普通車床的整體，也是得普通車床能夠完成其特定的加工操作。