衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

、使用與操作 （一）規(guī)范/一級菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時有17個參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個規(guī)范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時間

0-250周波

系統(tǒng)啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預(yù)壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”、“加壓時間”；②連續(xù)焊接時，除系統(tǒng)啟動時執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”外，之后的每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時間”。

2

加壓時間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當(dāng)間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當(dāng)間隔不為0時，“焊接時間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時間

13

維持時間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時間，時間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時間

0-250周波

連續(xù)焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

0-250周波

增壓的持續(xù)時間，注：若增壓時間尚未結(jié)束而休止時間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質(zhì)量。

鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進(jìn)行腐蝕，后一種成分可有效地同時進(jìn)行除油和腐蝕。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應(yīng)比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無鍍層時高。