3d打印汽車配件：
用戶概述
3D打印技術已經在汽車動力總成、底盤、內飾、外飾四大領域得以應用。
傳統(tǒng)加工方式
傳統(tǒng)加工方式復雜且效果差強人意，使用3D打印是的解決方法。
解決方案
汽車制造是一直是我們3D打印技術重點推廣的領域，利用3D打印技術，可以在數(shù)小時或數(shù)天內制作出概念模型，大幅降低了工具生產的成本和時間。選用適合的材料，像抗紫外線老化的ASA,可以直接應用在真車上替代生產量不多的部件，利用水溶性支撐的特性制造復雜部件，簡化后處理步驟，對于超出尺寸的樣件可采用拼接設計.因此，3D打印使汽車新產品開發(fā)變得更加方便、快捷，比如從驗證到定型;從復雜產品的直接制造，復雜零部件的金屬模具開發(fā)、到概念汽車的設計都有很多結合點，不僅滿足自主開發(fā)與創(chuàng)新，而且大大降低汽車的開發(fā)和制作成本。

3D打印手板目前越來越受制造者的青睞，那么3D打印手板和數(shù)控手板相比具有哪些特殊優(yōu)勢呢？今天精速三維就帶大家詳細了解3D打印手板。
通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣件。手板的分類
早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。
3D打印手板和數(shù)控手板材料比較：
3D打印:
①極高的材料利用率，無浪費
②真正的ABS塑料，多種顏色可選
CNC:
①利用率不高，浪費很多材料
②復雜的結構需要多次加工，太過復雜的結構無法實現(xiàn)

相對于傳統(tǒng)汽車生產方式，3D打印汽車在以下三個方面優(yōu)勢明顯：
1、3D打印擁有更快的速度、更低的零部件成本，更高的機密性；
2、多樣的材料選擇，不同的機械性能以及的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，使得錯誤成本化；
3、在最終使用部件制造中，3D打印技術可讓原始設備制造商和零件制造商的部件的生產不出現(xiàn)延遲，并可為汽車制造商定制生產持久耐用的最終使用產品。
3D打印在汽車行業(yè)的應用貫穿整個生命周期
3D打印在汽車領域最開始的應用主要集中在研發(fā)階段的造型評審和設計驗證，隨著3D打印技術不斷發(fā)展、汽車及零部件廠商對3D打印技術認知度提高以及汽車行業(yè)自身發(fā)展需求，3D打印技術在汽車行業(yè)的應用向功能性原型和功能零部件擴展。

鋁合金打樣的一個重要作用就是檢驗圖紙的設計是否合理，確認設計沒有問題后就會大量投入生產。但現(xiàn)在社會是一個浮躁的社會，很多客戶都比較急，不想報價上面停留太多時間。精速三維鋁合金手板模型廠了解到了這一點，所以在報價的時候非常及時，一般在1小時內就可以給到報價單。
找精速三維鋁合金手板模型廠定制鋁合金手板是不需要擔心精度方面的問題的，因為精速三維模型采用五軸機加工，在加工鋁合金手板的時候，精度可以達到0.01mm。但是需要先確認圖紙，因為誰也不想因為圖紙標注不清的話，加工出來了也會被退貨的。
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想必行業(yè)內的人士都知道，鋁合金制品一般對精度的要求都比較高，所以在進行鋁合金手板模型廠的時候，大部分客戶都會選擇高精度的手板廠，只有這樣做出的來手板模型誤差就會較小，同時在進行新產品結構驗證的時候，從而讓自己的新產品更加完善，更好地在市場上暢銷。