(1)壓縮變形。二段硫化條件對(duì)硅膠真空吸盤的壓縮變形性能影響較大，延長硫化時(shí)

間，提高烘箱溫度，能顯若改善硅膠真空吸盤壓縮變形性能。采用通用型硫化劑(如BP、DCBP)的硅膠真空吸盤壓縮變形要比采用乙烯基專用型硫化劑(如DBPMH、DCP)的硅膠真空吸盤壓縮變形大，且隨著BP、DCBP用量的增加，壓縮變形也隨之增大。補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量越大，壓縮變形也越大。

    (2)阻燃性.硅橡膠吸盤是一種耐熱性優(yōu)異、難以燃燒的產(chǎn)品。有一種方法可以不用鹵化合物而使硅橡膠吸盤具有阻燃滅焰性。即在硅橡膠中添加鉑，而后，將鉑與其他化合物并用，以改善硅橡膠硫化膠的阻燃性。

    橡膠是屬于高彈性的高分子化合物，一般都是分為天然橡膠以及合成橡膠這兩種。天然橡膠主要是通過橡膠樹、橡膠草等植物中進(jìn)行提取膠質(zhì)物質(zhì)來制造的，而合成橡膠主要是通過各種聚合物來進(jìn)行融合而得的，例如我們?nèi)粘Ｖ薪?jīng)常能見到的真空吸盤也是使用橡膠來制作而成的。

    現(xiàn)在的橡膠真空吸盤被廣泛的運(yùn)用到了各大行業(yè)中，橡膠在發(fā)生變形時(shí)是屬于彈性變形的，意思是說，在被擠壓過后，能夠容易的變回原形。橡膠按照形狀可以分為塊狀生膠、乳膠。液體橡膠等等。液體橡膠是橡膠的低聚物，在沒硫化之前是屬于粘稠的液體，而乳膠則是呈膠體水分狀態(tài)。真空吸盤的制造一般都是采用液體橡膠來進(jìn)行加工成型的，這樣真空吸盤在質(zhì)量上更出色。

    橡膠配方的設(shè)計(jì)，指的就是通過橡膠真空吸盤的使用性能要求和生產(chǎn)過程中的加工工藝，然后真空吸盤生產(chǎn)商經(jīng)過試驗(yàn)、優(yōu)化、鑒定等措施來進(jìn)行合理的選擇適配的原料，再確定各種材料的使用量和配比。

    一般來說，如果是單一的主體材料，不管是天然橡膠還是合成橡膠，如果不能夠適當(dāng)?shù)呐浔冗M(jìn)行融合的話，就很難加工出符合客戶性能要求的真空吸盤。不管是何種橡膠制造的吸盤，都有著它們不相同的特性(使用性能和工藝性能)。

    各大橡膠真空吸盤的生產(chǎn)廠家只有通過長期的實(shí)踐證明，只有通過使用合理的配方，才能將生膠與其他的配合劑進(jìn)行合理的融合起來，這樣才能夠組成一個(gè)多組分體系，每一組都有著不同的作用，只有這樣才能夠體現(xiàn)出了配方系統(tǒng)的作用，從而滿足客戶對(duì)橡膠真空吸盤的性能要求。