廠家直銷 耐磨粉塊 Fe-05耐磨合金粉塊 批發(fā) 各種合金粉末
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清河縣特爾鑫焊接材料有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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產(chǎn)地 河北
是否進(jìn)口 否
訂貨號(hào) 0101
加工定制 是
貨號(hào) 0101
型號(hào) Fe-05
類型 耐磨合金粉塊
品牌 其他
適用范圍 堆焊的工件無(wú)需除銹,它可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼及鑄鋼件上,也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊,用于承
標(biāo)準(zhǔn)直徑 90×30×3
材質(zhì) 合金粉塊
產(chǎn)品別名 合金粉塊
規(guī)格 90×30×3
焊接電流 無(wú)
焊芯直徑 2*3*5
熔點(diǎn) 1000
是否現(xiàn)貨 是
藥皮性質(zhì) 無(wú)
助焊劑含量 無(wú)
是否跨境貨源 否
系列 Fe－05
商品介紹





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此粉塊自熔性良好,堆焊的工件無(wú)需除銹,它可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼及鑄鋼件上,也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊,用于承受低,中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù),焊后硬度為HRC≥65。 它主要用于各種葉片,溜槽耐磨鋼板,擠壓輥輥面,制磚機(jī)絞刀,打泥板等零部件的制造和修復(fù)。 堆焊后可提高使用壽命３－８倍。 用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些,每１kg粉塊,堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所達(dá)不到的。

焊接工藝：１,手工碳弧焊： 石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：Φ10×300,Φ12×300,Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350,Φ10×350；交流弧焊機(jī)（空載電壓≥70Ｖ）。 焊鉗：采用加長(zhǎng)嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時(shí),碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ,堆焊稀釋率50％。

２,用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,堆焊電流250Ａ～300Ａ。 Fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于Fe－05焊條,主要用于在振動(dòng)疲勞磨損嚴(yán)重零部件合金錘頭

耐磨合金粉塊堆焊工藝 耐磨合金粉塊堆焊多采用碳弧堆焊。

碳弧堆焊一般選用石墨或炭精棒,板為電極,它們具有良好的導(dǎo)電性,較高熔點(diǎn)；由于碳精含有一定灰粉,較石墨電阻大2-3倍,所以采用石墨電極更好些。電源采用陡降特性的直流弧焊機(jī),采用正接法,電極接負(fù),電極為高強(qiáng)度光譜純石墨棒,一般規(guī)格有φ10,φ12,φ13,φ15長(zhǎng)

250,300毫米,使用時(shí)端頭削錐形,錐高約為2倍直徑。石墨電極與鋼板面垂直,電弧以接觸法引燃。用直流電機(jī),正接電流在280-300（安）,電弧電壓在25-30（伏）用規(guī)格90×30×3毫米粉塊的堆焊,時(shí)間50-60秒。此種合金碳弧堆焊熔深,稀釋率高,所以對(duì)母材不要求焊前除銹的工藝。這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質(zhì)量,堆焊形成的耐磨層可高達(dá)所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊層顯微組織為一次碳化物 共晶組織 馬氏體 殘余奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右,比256焊條堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過(guò)的零部件在生產(chǎn)考核中壽命提高8-10倍。在堆焊過(guò)程中,電流大小決定堆焊層合金稀釋率。而稀釋后的成分則對(duì)堆焊層的組織性能具有決定性影響,所以在堆焊操作過(guò)程中,控制堆焊層的厚度,掌握它的稀釋率,確保堆焊質(zhì)量,這是非常關(guān)鍵的一步。

碳弧堆焊的操作方法：碳棒應(yīng)盡量垂直于工件,并且一經(jīng)起弧,整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)保持一定的碳弧長(zhǎng)度一般為3-8毫米。粉塊碳弧堆焊采用直流正接,起弧較容易,可以采用接觸式引弧,只要碳棒具有一定的錐度,電弧燃燒即穩(wěn)定。如果碳弧過(guò)低,碳極容易接觸熔融金屬,會(huì)造成瞬間短路,使碳弧不穩(wěn),影響焊層質(zhì)量。同時(shí),也使碳棒損耗加快,增加成本。

引弧 碳棒在距離粉塊端頭3-5毫米處的母材上引弧,之后將碳弧立即引至粉塊邊緣,使碳弧籠罩基體三分之一,籠罩粉塊三分之一的位置。然后橫向擺動(dòng),開(kāi)始起焊。碳弧擺動(dòng)方法,幅度,速度,收弧。起焊后,碳弧沿粉塊橫向擺動(dòng),一般采用種方法,方形擺動(dòng)與鋸齒擺動(dòng)。采用鋸齒擺動(dòng),好于方形擺動(dòng)。鋸齒擺動(dòng)體積熔化小,稀釋率降低,這種方法可以進(jìn)行較合適的快速擺動(dòng),保證焊層的設(shè)計(jì)性能。堆焊粉塊時(shí),擺幅與粉塊寬度要一致,以保障焊層質(zhì)量。堆焊速度也是堆焊質(zhì)量的關(guān)鍵,焊工要熟練掌握橫擺焊速和前進(jìn)焊速,這兩種速度必須協(xié)調(diào)一太快會(huì)造成與基體結(jié)合不牢,焊層表面有渣坑,太慢基體熔化多。焊層稀軟率增高,表面出現(xiàn)黑皮和皺褶,因此,正確掌握橫擺速度,保證基體不過(guò)燒的（稀軟率不增高）前提下,使合金元表得到較充分的熔化和冶金反應(yīng)。前進(jìn)速度的快慢,要以橫擺焊速粉塊的熔化情況而定,在操作過(guò)程中始終要保持一個(gè)良好的熔池形狀。要使熔池邊界清楚,又要使熔池表面上的渣漂動(dòng),堆焊速度合適時(shí),會(huì)得到一個(gè)光滑,平整的優(yōu)質(zhì)焊層。收弧和起焊一樣重要,焊層兩端均需平滑過(guò)渡,收弧時(shí)不可過(guò)早,待粉塊熔盡,也不可太晚。免得收弧處弧坑太深,通常是待粉塊熔盡時(shí)立即將碳弧拉長(zhǎng),利用碳弧的低溫區(qū)給熔池加以整形。使之焊層與基體間過(guò)渡平滑。

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公司名稱 清河縣特爾鑫焊接材料有限公司
聯(lián)系賣家 董現(xiàn)肖 （QQ：895654967）
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地址 河北省邢臺(tái)市
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