產(chǎn)品特點：

漂燙機（線）整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據(jù)工藝要求設定、自動控制溫度及運行。該機運行平穩(wěn)，不銹鋼強度高、伸縮性小、不易變形、易保養(yǎng)等特點、操作維護方便等特點， 勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98℃內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，是食品加工行業(yè)的理想設備。通過輸送可實現(xiàn)自動化操作，節(jié)約人工、提高產(chǎn)量。產(chǎn)量高。本機設計為連續(xù)投料、連續(xù)出料形式，加熱區(qū)域長。網(wǎng)帶無極調(diào)速或變頻調(diào)速，從而滿足不同的產(chǎn)品加熱時間和產(chǎn)量要求。

  漂燙段保溫層有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。冷卻段為自然水冷卻，邊進邊出能快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量和口感度。

設備優(yōu)點：

蒸煮機采用蒸汽加熱。溫度可調(diào)控，輸送采用變頻調(diào)速電機，速度可調(diào)。可針對不同的產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)。整機設計為獨立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實耐用，增長設備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點首先便于清洗，保證設備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制，哪怕較嚴重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。

1、加熱系統(tǒng)選擇蒸汽、電。熱效率高、加熱功率大，可完全滿足大容積、連續(xù)生產(chǎn)的要求。其采用的盤式加熱管形式，既保證了足夠的熱交換面積又可拉開管距，極大的方便了清洗、清渣的工作需求。

2、產(chǎn)量高。本機設計為連續(xù)投料、連續(xù)出料形式，漂燙區(qū)域長。網(wǎng)帶無極調(diào)速或變頻調(diào)速，從而滿足不同的產(chǎn)品加熱時間和產(chǎn)量要求。

3、出料快捷。在出料端設有專門的斜式出料網(wǎng)帶，它的正常帶速比主網(wǎng)帶約高18倍左右，并可通過變頻器加以調(diào)節(jié)，以適應下道工序的要求。

4、為使產(chǎn)品在漂燙過程中能翻動均勻漂燙，加有翻拌系統(tǒng)。翻拌時間、間隔均可通過調(diào)整。

5、清洗、清理方便。集汽罩和網(wǎng)帶側(cè)板采用連體提升設計，可保證在清理鍋體時，有足夠的

清理空間。同時，鍋體采用分部斜錐臺設計，設有排水口，便于清洗時排渣處理。

鹵煮機設備主要針對各種肉制品，蔬菜，瓜果的蒸煮處理加工。入料、潤水 、蒸煮、出料等工序可連續(xù)作業(yè)，無需間斷。具有勞動強度小、功效高、便于操 作、省人、省力等優(yōu)點。              整機由鹵煮段跟冷卻段兩部分組成。采用蒸汽加熱，溫度可調(diào)控。輸送采用變頻調(diào)速電機，速度可調(diào)，可針對不同的產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)。整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，防腐，防銹，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定。輸送網(wǎng)帶可根據(jù)要求選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板等。整機設計為獨立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實耐用，增長設備使用壽命。

 鹵煮機以蒸汽為熱源。物料經(jīng)前段傳送帶輸送至蒸煮區(qū)域，蒸煮槽底部設有蒸汽管道，管道上設有蒸汽出口，通入蒸汽后蒸汽能夠均勻分散在蒸汽槽內(nèi)，使槽內(nèi)溫度均勻無死角。設備前后段均設有溫控儀以確保設備前后兩段溫度一致。設備上蓋有廢氣出口，多余廢氣由此排出。物料經(jīng)傳送帶在蒸煮槽內(nèi)勻速前進，傳送帶運行速度根據(jù)蒸煮時間可調(diào)。設備雙層網(wǎng)帶設置，有效的將物料完全的壓制在熱水中，保證物料全部浸煮在鹵煮槽內(nèi)，使之物料蒸煮均勻。加熱溫度可根據(jù)產(chǎn)品需要0-99℃可調(diào)。物料蒸煮完畢后經(jīng)傳送帶輸出送至下一工序。設備可進行連續(xù)作業(yè)，操作簡單，節(jié)省人工、能源。輸送鏈板配有整體鏈條提升裝置，提升氣缸可將上蓋、內(nèi)膽及網(wǎng)帶提起方便清洗。提升方式整體采用鏈條提升設計，在電器上還安裝有提升上限和下限控制，保證設備安全運行。鹵煮完畢后經(jīng)提升網(wǎng)帶輸送至下一工序。