輸送帶載荷及速度信號(hào)送到微處理機(jī)控制的測(cè)量、控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行處理，不斷地將實(shí)

際給料率與設(shè)定給料率進(jìn)行比較，從而控制輸送帶的速度使給料率保持在一個(gè)恒定的水平上。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

位移0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測(cè)定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測(cè)速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。

重力自動(dòng)張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過(guò)大。

皮帶自動(dòng)糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶沾料及皮重變化。

無(wú)需協(xié)助，皮帶更換方便，簡(jiǎn)化維護(hù)。

主、從滾筒采用自動(dòng)調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

主要技術(shù)參數(shù)：（標(biāo)準(zhǔn)配置時(shí)）

各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5% 設(shè)定的給料速率。

給料率大約為：50kg/h--2000t/h。

輸送帶寬：500mm--1800mm。

輥筒中心距：1300mm--5000mm，采用插件系統(tǒng)。

輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。

環(huán)境溫度：

秤體-10℃~﹢60℃

儀表-10℃~﹢45℃

工作電源：

秤體AC220V±15%  50HZ±2%

秤體AC380V±15%  50HZ±2%

客戶選擇件

滾筒或托滾外包復(fù)橡膠層

裙邊皮帶

耐高溫皮帶

卸料罩

適用不同物料的給料料斗

自由流動(dòng)物料的給料料斗：T4 T6 T20

不易流動(dòng)物料的振動(dòng)給料料斗：V2 V5

傾瀉性物料的星型給料器：S1 S2

流體化散料的給料器：氣動(dòng)預(yù)給料器

原裝德國(guó)申克儀表

減速機(jī)

ICS-20A

、

17A

、

14A

系列電子皮帶秤，是在皮帶輸送系統(tǒng)中對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)計(jì)量的理想設(shè)備

,

具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、稱量準(zhǔn)確、使用穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于常規(guī)環(huán)境，而且適用

于酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境。廣泛地應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、礦山、港口、化工、建材等行業(yè)。

說(shuō)明書(shū)主要對(duì)

20A/17A

、

14A

系列皮帶秤系統(tǒng)的安裝、

運(yùn)行、

校準(zhǔn)和維修等工作加以說(shuō)明。

有關(guān)擴(kuò)

展板（打印和通訊）僅作簡(jiǎn)要介紹。

1.1

主要技術(shù)指標(biāo)

1.1.1

系統(tǒng)功能

動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差：

20A

皮帶秤系統(tǒng)優(yōu)于±

0.5%

17A

皮帶秤系統(tǒng)優(yōu)于±

0.25%

ICS-14A

皮帶秤系統(tǒng)優(yōu)于±

0.25%

稱量能力：

6000t/h

以下

皮帶寬度：

500-2200mm

皮帶速度：

0.1-4m/s

環(huán)境溫度：稱架

-20

℃

-60

℃

積算器

-10

℃

-50

電子皮帶稱的安裝規(guī)程如下所示：

1、安裝前首先要檢查裝箱單和實(shí)際物品是否相符，型號(hào)是否一致，各個(gè)部件是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損毀，如有缺少皮帶秤配件或者部件損毀的情況應(yīng)及時(shí)聯(lián)系銷(xiāo)售部，以免耽誤安調(diào)進(jìn)程。

2、首先在輸送機(jī)上選擇皮帶張力變化小的地方，一般在皮帶的中部靠近頭部的位置，但也要綜合考慮其他因素，比如離糾偏托輥至少有2個(gè)托輥間距，離落料口和下料口至少有3個(gè)托輥間距。同時(shí)要綜合考慮輸送機(jī)的撓曲量，選擇撓曲量小的地方，否則要對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行加固處理。

3、測(cè)量輸送機(jī)內(nèi)徑尺寸和皮帶秤尺寸相符后，就可以把稱架區(qū)域內(nèi)的輸送機(jī)托輥拆去，把稱架直接放在輸送機(jī)上，要注意在此過(guò)程中小心輕放，防止稱架變形。

4、將輸送機(jī)托輥焊接在稱架上，注意托輥要在中心線上。

5、準(zhǔn)直性校準(zhǔn)。準(zhǔn)直性校準(zhǔn)對(duì)于皮帶秤的精度影響很大，所以這一步要非常嚴(yán)格，首先要確保稱重域的托輥和稱重域外的托輥和輸送機(jī)縱梁在同一條直線上，否則要對(duì)托輥進(jìn)行調(diào)整。然后墊高稱重域的托輥高度，使稱重域托輥高度在一個(gè)相對(duì)輸送機(jī)縱梁平行的平面上，同時(shí)又要比稱重域以外的托輥高1-2mm。否則要調(diào)整皮帶秤稱重域以外的托輥高度。

6、將測(cè)速滾筒選擇在不容易打滑的地方安裝在下皮帶的上表面或者下表面，要緊貼皮帶安裝，防止打滑，滾筒的中心線要與輸送機(jī)縱梁保持垂直，以免引起輸送機(jī)皮帶跑偏。

7、將測(cè)速傳感器用軟鏈接和滾筒鏈接在一起，并用防轉(zhuǎn)臂固定在輸送機(jī)縱梁上。

當(dāng)然，在電子皮帶秤的安裝過(guò)程中也有一些注意事項(xiàng)是需要我們注意的。首先就是傳感器安裝后，盡量不要在稱架上進(jìn)行焊接操作，以免損毀傳感器。其次是稱架安裝后，人員不要在輸送機(jī)上走動(dòng)，防止傳感器過(guò)載而損毀傳感器。