搪瓷管在臭氧發(fā)生器中的應(yīng)用

   1、產(chǎn)品特點(diǎn)：

   內(nèi)電極使用搪瓷涂層，外電極使用不銹鋼。搪瓷管抗沖擊能力強(qiáng)于玻璃、陶瓷發(fā)生管材質(zhì)。內(nèi)電極搪瓷涂層與外電極不銹鋼的均勻放電間隙。使用絕緣材料，以防漏電。

   2、冷卻方式：

   內(nèi)電極外電極雙水冷，能有效預(yù)防發(fā)生管工作時(shí)產(chǎn)生高溫，確保臭氧產(chǎn)量。

   3、臭氧產(chǎn)量可調(diào)節(jié)： 20-100%

   使用高頻逆變電源，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)。

   4、高濃度、高產(chǎn)量

   5、產(chǎn)品應(yīng)用：

   大小型空間凈化、純凈水殺菌消毒處理、泳池水處理、養(yǎng)殖水體、化工行業(yè)、脫色、脫脂等各個(gè)領(lǐng)域。

   6、工作條件：

   環(huán)境溫度：200C；氧氣純度＞99% ；氣源點(diǎn)＞-450C；冷卻循環(huán)水水溫不得低于環(huán)境溫度8℃ (水冷型)。

搪瓷管能有效防止腐蝕

石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎無(wú)處不存在著各種類(lèi)型和不同腐蝕程度的腐蝕問(wèn)題。目前,這種狀況隨著加工含硫原油量的增加而日趨嚴(yán)重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車(chē)等事故時(shí)有發(fā)生。

因此采用可靠經(jīng)濟(jì)的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫原油加工量逐漸增大、煉油裝置設(shè)備腐蝕加劇的具體情況,而開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)可靠且用途廣泛的防腐蝕設(shè)備碳素鋼冷換設(shè)備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕,這是由于原油中的無(wú)機(jī)鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在原油加工過(guò)程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。

關(guān)于空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的預(yù)防辦法

空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。所以我們就要做好低溫腐蝕的預(yù)防，這是非常重要的事情，那么今天恒祥就來(lái)告訴大家預(yù)防和減輕低溫腐蝕的主要措施：

1、少三氧化硫的量，這樣不但點(diǎn)溫度降低，而且減少了酸的凝結(jié)量，使腐蝕減輕；燃料脫硫，低氧燃燒，加入添加劑等方法。

2、高空氣預(yù)熱器冷端的壁溫，使其壁溫高于煙氣酸點(diǎn)溫度，至少應(yīng)高于腐蝕速度最快時(shí)的壁溫。實(shí)現(xiàn)后一途徑的方法有熱風(fēng)再循環(huán)，加裝暖風(fēng)器等方法。

3、行中防止低溫腐蝕的措施：

采用低氧燃燒?？梢詫煔庵蠸O3大量降低，煙氣下降，腐蝕速度減小，但是化學(xué)未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。

控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。

定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。

定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。

避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因漏風(fēng)，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處溫度大量下降，導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。