不銹鋼焊接為什么會發(fā)黑不銹鋼預(yù)處理罐

不銹鋼焊接為什么會發(fā)黑不銹鋼預(yù)處理罐

在用弧焊焊接不銹鋼時，如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小，或環(huán)境有風(fēng)等，會造成焊縫保護不好，焊縫會氧化發(fā)黑。然后又根據(jù)不同的操作員工，不同焊法跟焊接產(chǎn)品，產(chǎn)生的氧化皮的嚴重程度還不一樣。這難看的氧化皮又需要處理，繼而有了不銹鋼焊接后發(fā)黑應(yīng)該怎么處理呢？

可以使用不銹鋼酸洗鈍化液跟不銹鋼焊斑清洗劑來解決此類問題。

不銹鋼預(yù)處理罐優(yōu)點：

一、反應(yīng)速度快，清除徹底，容易觀察，對不銹鋼基體無腐蝕。

二、每公斤可處理面積達10個平方米左右，處理工件表面顏色均勻，統(tǒng)一光亮銀白色，酸洗+鈍化二合一。

三、本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。

四、鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍，已通過鹽霧測試1500H。

5、不銹鋼酸洗液常溫浸泡路工件，設(shè)備只需要PVC或者PP料的槽體即可，速度快5-15min后，焊斑氧化層、氧化皮、銹跡等污垢即可清洗干凈。不銹鋼預(yù)處理罐

不銹鋼預(yù)處理罐出現(xiàn)鈍化如何解決

不銹鋼預(yù)處理罐出現(xiàn)鈍化如何解決

很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的不銹鋼預(yù)處理罐出現(xiàn)鈍化，因為很多設(shè)備在運行一段時間之后都會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內(nèi)的鈍化現(xiàn)象。

當(dāng)儲罐內(nèi)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時候可以選用鈍化膏解決。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因為它比較適合儲罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因為在清理焊接造成的氧化皮時會使這一部位處于鈍化狀態(tài)，增加不銹鋼預(yù)處理罐內(nèi)質(zhì)量并使其發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設(shè)備的使用壽命。

通過對儲罐鈍化進行處理可以大大增加設(shè)備的運行效率，并增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

不銹鋼預(yù)處理罐泄漏的原因介紹

不銹鋼預(yù)處理罐泄漏的原因介紹

1、不銹鋼預(yù)處理罐外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

4、不銹鋼預(yù)處理罐金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、不銹鋼預(yù)處理罐硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6.不銹鋼預(yù)處理罐殼體與接管焊接過程中，鄰近殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。