線纜設備擠包層斷面有氣孔的原因——泰豐線纜設備

-溫度控制過高(特別是進料段);

-塑料受潮有水分;

-長時間停車，分解塑料未排除干凈;

-纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

押出機使用注意事項

線纜設備使用注意事項

1、線纜設備要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

3、線纜設備的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4、用電，接地線。

5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

線纜設備作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發(fā)展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農(nóng)業(yè)、建材、包裝、機械、電子、家電、汽車、石化和國防，線纜設備以及人們的日常生活等各個領(lǐng)域。因此可以預測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的主要的原料之一。線纜設備設計由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此發(fā)展塑料押出成型技術(shù)與設備具有重要意義。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿線纜設備、往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤線纜設備。其中小型同向平行雙螺桿線纜設備國內(nèi)已能生產(chǎn)，押出機技術(shù)但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內(nèi)對他們的研制剛剛處于樣機階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

轉(zhuǎn)載自環(huán)球塑化資訊

押出機常識與常見問題解析

線纜設備常識與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當上調(diào)

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間

5.表面凹凸不平

A.導體表面有臟污:過少量的油,并作適當?shù)念A熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離