PBT特性

1.優(yōu)良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化.

2.耐熱老化性優(yōu)異，增強后的UL溫度指數(shù)達120-140℃，此外，戶外長期老化性也很好.

3.耐溶劑性好，無應力開裂.

4.PBT遇水易分解，在高溫、高濕環(huán)境下使用謹慎.

5.易于阻燃，可達UL94V-0級。在電子電氣工業(yè)中獲得廣泛應用.

6.優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料.

7.易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其它工程塑料要求低，在加工薄壁制件時，僅需幾秒種，對大部件也只要40-60S即可。

PBT美國杜邦介紹：PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT美國杜邦特性：PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，它有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

PBT美國杜邦特點：PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT(增強、改性PBT)主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套.

PBT美國杜邦工藝條件：PBT乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件爲120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件爲150C，2.5小時。

PBT熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。

PBT模具溫度：對於未增強型的材料爲40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。

PBT注射壓力：中等(*到1500bar)。

PBT注射速度：應使用盡可能快的注射速度(因爲PBT的凝固很快)。

PBT流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑爲0.75mm。

PBT BM6450XD BK560 高粘度，吹塑擠出級

PBT FG6130 NC010 中等粘度，細絲擠出注塑級

PBT S600F20 BK851 含潤滑劑，中等粘度

PBT S610SF BK851 低粘度，高流動，生產階段快

PBT 6129 NC010 高粘度，擠出和注塑級

PBT CE2255 BK580 低粘度

PBT CE2055 BK580 低粘度，經(jīng)潤滑

PBT FGS600F40 NC010 低粘度，經(jīng)潤滑，高流動性，食品級

PBT S600F20 NC010 中等粘度，經(jīng)潤滑，易加工

PBT S600F10 BK851 中高粘度，潤滑劑，易加工，耐化學

PBT S600F40 BK851 低粘度，潤滑劑，易加工，高流動

PBT S600F10 NC010 中高粘度，潤滑劑，易加工，尺寸穩(wěn)定

PBT S600F40 NC010 低粘度，潤滑劑，易加工，高流動

PBT S610SF NC010 低粘度，尺寸穩(wěn)定，易加工，高流動

PBT S620F20 BK851 成核劑，潤滑劑，中等粘度，易加工

PBT S620F20 NC010 成核劑，潤滑劑，中等粘度，易加工

PBT SC164 NC010 低粘度，醫(yī)療級PBT

PBT 6130 NC010 中高粘度，擠出和注塑級

PBT 6131 NC010 低粘度，擠出和注塑級

PBT 6134 NC010 中等粘度，擠出和注塑級

PBT FG6134 NC010 中高粘度，食品級

PBT FGS600F10 NC010 高粘度，潤滑級，食品級

PBT CE2055 NC010 低粘度，經(jīng)潤滑

PBT PC164 NC010 低粘度，醫(yī)療級

PBT FG6129 NC010 高粘度，食品級

PBT S600F20UV WT660 中等粘度，潤滑級

PBT ST820 BK503 高抗撞擊，潤滑劑

PBT ST820 NC010 高抗撞擊，潤滑劑

玻璃纖維增強PBT PBT HR5315HF BK503 加15%玻璃纖維增強，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5315HF NC010 加15%玻璃纖維增強，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5315HFS BK591 加15%玻璃纖維增強，脫模劑

PBT HR5330HF BK503 加30%玻璃纖維增強，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT HR5330HF NC010 加30%玻璃纖維增強，低粘度，抗水解，潤滑劑

PBT LW9020 BK580 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，抗彎曲

PBT LW9020 NC010 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，抗彎曲

PBT LW9030 BK851 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9030 NC010 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9320 BK851 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9320 NC010 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，尺寸穩(wěn)定

PBT LW9330 BK851 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，外觀佳

PBT LW9330 NC010 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，易加工

PBT SK601 BK851 加10%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好

PBT SK601 NC010 加10%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好

PBT SK602 BK851 加15%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好

PBT SK602 NC010 加15%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK603 BK851 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK603 NC010 加20%玻璃纖維增強，潤滑劑，剛性好，易加工

PBT SK605 BK851 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，易加工

PBT SK605 NC010 加30%玻璃纖維增強，潤滑劑，易加工

PBT SK608 BK509 加45%玻璃纖維增強，潤滑劑，高強度，易加工

PBT SK609 BK851 加50%玻璃纖維增強，潤滑劑，高強度，易加工

PBT SK609 NC010 加50%玻璃纖維增強，潤滑劑，高強度，易加工

PBT SK612SF NC010 加15%玻璃纖維增強，低粘度，高流動，激光標記

PBT SK615SF BK591 加30%玻璃纖維增強，低粘度，高流動，激光標記

PBT SK615SF NC010 加30%玻璃纖維增強，低粘度，高流動，激光標記

PBT HR5315HFS NC010 加15%玻璃纖維增強，高流量

PBT HR5330HFS BK591 加30%玻璃纖維增強，抗水解，脫模劑

PBT HR5330HFS NC010 加30%玻璃纖維增強，抗水解，脫模劑

PBT LW9320LM BK591 加20%玻璃纖維增強，激光標記

PBT SC193 NC010 加30%玻璃纖維增強，醫(yī)療級