因LCP顆粒不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 我們有化學(xué)高級(jí)工程師為你解決樹(shù)脂挑料，成型難等問(wèn)題!另出售LCP顆粒/LCP粉末/LCP塑膠/LCP塑料/LCP樹(shù)脂/LCP塑料.我們直接從廠家提貨,屬一級(jí)總代理級(jí)有限公司,貨源絕對(duì)穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.

LCP顆粒--LCP的工藝特性:優(yōu)良的方向性,LCP在加工過(guò)程中, 大多數(shù)剛性棒狀大分子鏈沿流動(dòng)方形排列, 因此順流動(dòng)方向的強(qiáng)度和模量很大, 可達(dá)一般工程塑料加入30%玻纖的水平, 垂直于注射方向的強(qiáng)度僅為流動(dòng)方向的1/3,成型收縮率和線脹系數(shù)約為流動(dòng)方向的2~3 倍,所以,可利用此性能進(jìn)行原位復(fù)合或者增強(qiáng)。LCP雖為方向結(jié)構(gòu)但熔體粘度不高, 僅為一般聚合物的幾分之一, 但是LCP保持了優(yōu)良的性能,又降低了成型溫度,流動(dòng)性好,易于成型,用較低的成型壓力就可成型薄壁制件和形狀復(fù)雜的制件,且越是薄壁制件其強(qiáng)度越高,這是由于分子高度定向所致。LCP固化快、周期短、不易產(chǎn)生飛邊,LCP流動(dòng)性較大,固化速度快,因此成型周期短,生產(chǎn)效率高,且很少出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。成型收縮率和線脹系數(shù)很小,LCP受熱熔融后形成一種兼有固體和液體部分性質(zhì)的液晶體, 其分子鏈僵直,相互間填塞更緊密,不同基團(tuán)之問(wèn)聯(lián)結(jié)更強(qiáng),從而嚴(yán)重的限制了分子鏈在注射方向排列。在成型過(guò)程中僅發(fā)生部分相變而無(wú)結(jié)晶引起的體積收縮, 因此收縮率小,線脹系數(shù)很低,接近金屬,是一種良好的低線脹系數(shù)和低收縮率材料,LCP熔接強(qiáng)度低,這種缺陷在LCP模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)加以注意, 將熔接痕設(shè)在強(qiáng)度要求不高的部位。在成型條件下微量水分就會(huì)使LCP降解,故成型前應(yīng)將材料嚴(yán)格干燥,使水分降低到 0.03%以下方可使用 。

LCP顆粒--LCP在成型較大制件時(shí),情況就和成型小制件有所不同。首先是溫度偏低時(shí)大制件表面易出現(xiàn)顯著的焊縫(一種細(xì)微的料流熔接痕, 為L(zhǎng)CP所獨(dú)有), 對(duì)以玻纖增強(qiáng)的LCP制件表現(xiàn)的尤,為明顯(制件表面表現(xiàn)出顯明的沿流動(dòng)方向的紋路); 其次溫度對(duì)大制件表面質(zhì)量影響比小制件來(lái)的大。為了獲得較好表面質(zhì)量,模具溫度適宜控制在100℃~130℃之,間。小制件模溫控制在110℃~130℃。由于LCP在合適的溫度下具有良好的流動(dòng)性,使得LCP在較低的注射壓力、較短的時(shí)間即可沖模成型。由于成型小制件的工裝采用直澆口, 所以可以在較低的注射壓力下成型。但以玻纖增強(qiáng)的材料應(yīng)采用較大的注射壓力: 如 Hx1330 是以滑石粉為填充劑的, 應(yīng)力稍低些, 這可能是由于短纖在其熔體中與分子剛性鏈側(cè)面(液晶取向単元)發(fā)生了"糾纏"所導(dǎo)致。 LCP在成型大型制件時(shí), 若壓力不夠大則制件表面粗糙、 手感發(fā)麻, 制件表面的焊縫愈明顯, 制件的致密性也較差。盒體因注射壓力的不同造成最大重量差達(dá)25克, 當(dāng)然其力學(xué)性能也同樣比較差, 這在通用工程塑料中是不多見(jiàn)的 。 Hx系列的LCP注射壓力易控制在50MPa-100Mpa(比其它含剛性鏈大分子的塑料低一些),對(duì)大型制件易釆用較大的注射壓力和保壓壓力。