旋流器-濃密機(jī)-過濾干堆工藝流程

旋流器可強(qiáng)化固液分離，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高，在尾礦濃縮脫水工藝中得到應(yīng)用。但單獨(dú)采用水力旋流器難以得到澄清的溢流；而采用重力沉降與離心沉降相結(jié)合的方法可綜合二者優(yōu)勢(shì)，既可提高尾礦濃縮的速度和效率，又能保證澄清的溢流。

旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)工藝流程

選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器溢流給入常規(guī)濃密機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級(jí)顆粒的濃縮，濃密機(jī)底流為一定濃度的細(xì)粒級(jí)尾礦濃縮產(chǎn)物，旋流器沉砂與濃密機(jī)底流合并后進(jìn)入過濾機(jī)過濾，成為尾礦濾餅；濃密機(jī)溢流為澄清水，返回至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)。

旋流器一濃密機(jī)閉路工藝流程

選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器沉砂給入分泥斗進(jìn)行脫泥；分泥斗底流經(jīng)過濾機(jī)過濾成為最終尾礦產(chǎn)物，分泥斗溢流與旋流器溢流合并給入濃密機(jī)；在濃密機(jī)中加入絮凝劑，可得澄清溢流，返至生產(chǎn)環(huán)水系統(tǒng)；濃密機(jī)底流返至旋流器給礦，形成閉路。

該工藝流程充分利用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設(shè)備，既提高了濃密機(jī)的處理能力，避免濃密機(jī)跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦干堆系統(tǒng)的處理能力。

此工藝的特點(diǎn)是：選礦生產(chǎn)尾礦給入周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)或斜板式濃密機(jī)，濃密機(jī)底流給入旋流器，旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機(jī)脫水，旋流器溢流與過濾機(jī)濾液合并返回至濃密機(jī)給礦，形成閉路。濃密機(jī)溢流為澄清水，返至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)；最終產(chǎn)品過濾機(jī)濾餅的水分小于20％。

該工藝流程適用于小型選礦廠生產(chǎn)尾礦的干式堆存。