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一、干 噴 砂工藝

干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應(yīng)用較多的是石英砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同物質(zhì)的磨料。

二、不同零件干噴砂工藝條件

干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī)，它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。

三、濕噴砂工藝

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。

濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種形式，較常用的也是噴砂室。

四、噴丸工藝

（一）概述

噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：

（1）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。

（2）對扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。

（3）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。

應(yīng)注意，噴丸加工后零件的使用不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應(yīng)力會被而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃鋁制零件約170℃

（二）丸的種類

1、鑄綱丸：其硬度一般為40—50HRC，加工硬件金屬時(shí)，可把硬度提高到57—62HRC

鑄綱丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍

2、鑄鐵丸：其硬度為58—65HRC質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場合。

3、玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。