{精}詳解鋼筋中的化學(xué)成分

{精}詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋的性能特別是力學(xué)性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼筋的化學(xué) 成分，化學(xué)成分的含量對鋼筋的性能有著不同程度的影響，各種化 學(xué)成分對鋼筋的影響如下：

1 ?碳(C)

碳是決定鋼筋強度的主要元素，如果鋼筋的含碳量少，鋼筋的

{精}強度和硬度就低，此時鋼筋的塑性和韌性就較好。鋼筋的含碳量 增加，其強度和硬度就會提高，但相應(yīng)的鋼筋塑性和韌性就會降 低。當含碳量過多吋，會嚴重降低鋼筋的焊接性能，甚至引起局部 脆裂。

區(qū)別鋼與生鐵的標志也是以含碳量來表示的，鋼的含碳量一 般在0.04%?2%之間，含碳量超過2%的為生鐵。

2?錳（Mn)

錳的作用是脫氧去硫，減輕熱脆性的影響，改善鋼筋的可焊性 能。錳的含量在1.0%以下時，不降低鋼筋的塑性和韌性；當含錳 量超過1.0%時，鋼筋的塑性和韌性就會下降，脆性增大，可焊性 變差。

3.硫(S){精}

硫是鋼筋中的有害雜質(zhì)，它使鋼筋的熱脆性（高溫下使鋼變脆 的性質(zhì)）變大，力學(xué)性能和疲勞強度都不同程度的降低。含硫量高 的鋼材經(jīng)過焊接或熱處理后容易產(chǎn)生裂紋，因此鋼筋中的硫含量 一般控制在0.05%以下。

4?硅(Si)

硅能提高鋼筋的抗拉強度和硬度，并可使鋼脫氧，使之具有較 好的耐熱性和耐酸性。硅的含量在1%以下時，能顯著提高鋼筋 的強度與硬度，并提高耐熱性和耐高溫疲勞性；當硅的含量超過 1 %時，會使鋼筋的塑性和沖擊性降低，可焊性變差。

{精}生產(chǎn)工藝鋼筋的分類

{精}生產(chǎn)工藝鋼筋的分類

(一） {精}熱軋鋼筋

由軋鋼廠經(jīng)過熱乳成材供應(yīng)，鋼筋直徑為6?50mm。直徑 較小的（6?8mm)需要以圓盤條的形式供應(yīng)；直徑較大的（8 ?14mm)可以圓盤條或者直條形式供應(yīng)；直徑很大的（大于 14mm)需要以直條形式供應(yīng)。

{精}以圓盤條形式供應(yīng)的鋼筋稱為低碳鋼熱軋圓盤條（低碳鋼塑 性性能較好，才能制成圓盤條），俗稱盤圓鋼筋。如果以圓盤條 形式供應(yīng)直徑大于9mm的鋼筋，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并且有足 夠大的盤徑。

(二） {精}冷軋鋼筋

用低碳鋼或者普通低合金鋼熱軋圓盤條作為母材，經(jīng)冷軋或 者冷拔減徑后在其表面冷乳成具有三面或者二面月牙形橫肋的鋼 筋，這就是冷軋帶肋鋼筋。另外，還有一種冷軋扭鋼筋，它是利 用低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭一次 成型的，這種鋼筋是用特殊設(shè)備制作的，工藝比較復(fù)雜，鋼筋被 軋、扭后的形狀也比較特別。

(三） {精}冷拔鋼絲

1. 冷拔低碳鋼絲

{精}這種鋼筋（因為直徑較小，稱為鋼絲）是將直徑為6? 10mm的低碳鋼鋼筋在常溫下通過拔絲模多次強力拉拔而成。經(jīng) 過冷拔的鋼絲與原料（低碳鋼鋼筋）對比，強度提高了，而直徑 相對較小。

2. 高強度鋼絲

由高碳鋼鋼筋拔制而成。因為高強度鋼絲的材質(zhì)要求較高， 因此它們都是專門鋼廠生產(chǎn)的。

(四） {精}冷拉鋼筋

冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使它強度提 高的一種鋼筋。這種冷拉操作均在施工工地進行。

(五） {精}佘熱處理鋼筋

{精}余熱處理鋼筋是利用一種制鋼特殊工藝生產(chǎn)的，這種工藝 為：首先熱軋后立即穿水，再進行表面控制冷卻，最后利用芯部 全熱自身完成回火處理。

(六） 熱處理鋼筋

熱處理鋼筋是由中碳鋼制成普通低合金鋼鋼筋經(jīng)淬火與回火 的調(diào)質(zhì)熱處理而得。

(七） {精}其他

{精}用壓痕方法把鋼絲加工成刻痕鋼絲（以改善它與混凝土之間 的結(jié)合）；用捻制方法把鋼絲集束成鋼絞線（使鋼絲集中受拉， 加強整體工作）。

{精}廠家解說鋼筋籠計算你方法

{精}廠家解說鋼筋籠計算你方法

當混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構(gòu)件是獨立的，我們把這個構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預(yù)先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。

{精}計算方法如下：

鋼筋籠制作按圖示尺寸及施工規(guī)范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區(qū)別不同長度按相應(yīng)項目計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成， 如圖所示。

鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數(shù)×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數(shù)×單位重量

＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根數(shù)×單位重量

式中：D—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

C—樁混凝土保護層厚度

說明：一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量

＝［(H-2b)×  ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量

式中：D—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

H—鋼筋籠高度

2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結(jié)束的位置應(yīng)有的水平段，長度不小于一圈半(見03G101-1第40頁)。

說明：如果在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用時，應(yīng)計算耳環(huán)的鋼筋重量。