山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

閃蒸干燥機設(shè)備優(yōu)點

1.閃蒸干燥機干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2.閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3.閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，70年代成功研制了閃蒸干燥機。之后經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進定型至今.

閃蒸干燥機在生產(chǎn)中存在熱風(fēng)源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。

閃蒸干燥機普遍存在的問題還有設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設(shè)備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在zui佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的.

鈦bai粉使用閃蒸干燥機干燥

鈦bai粉的生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進行酸解反應(yīng)，得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀，再進入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。

橡膠、涂料、陶瓷等行業(yè)在現(xiàn)代社會中興起，鈦bai粉用到的地方也越來多，鈦bai粉都有了幾倍的增長，鈦bai粉工業(yè)迎來了它的繁榮期，與此同時，金紅石型鈦bai粉生產(chǎn)的增長速度也隨之加快，因此用于鈦bai粉干燥設(shè)備的選型便成為重中之重，是影響物料能否合格的關(guān)鍵所在，根據(jù)鈦bai粉的物料特性，在消化吸收國外先進設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦bai粉干燥應(yīng)用。

閃蒸干燥機主要由進風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。