丁酸鈉底噴制粒包衣機(jī),氧化鋅底噴制粒包衣機(jī),酶制劑底噴制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對(duì)丁酸鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個(gè)腸道，同時(shí)克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°C，時(shí)間3_4h，最后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對(duì)丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個(gè)腸道提供能量，同時(shí)掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

賴氨酸流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

FG系列沸騰干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時(shí)干燥，且物料不會(huì)粘在桶體壁上。

2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團(tuán)聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團(tuán)。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出系統(tǒng)。

4、氣動(dòng)脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動(dòng)脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與高效濕法制粒機(jī)，搖擺顆粒機(jī)接口，在密閉的負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，通過負(fù)壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進(jìn)行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。

6、設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，操作維修方便。

包膜丁酸鈉制粒包衣機(jī),纖維素酶流化床制粒包衣機(jī),酶制劑流化床制粒機(jī)

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將制得的固體顆粒過20目篩網(wǎng)后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。