托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉窯的主要部件，它的穩(wěn)定程度直接關系到回轉窯安裝的質量。在安裝時經(jīng)常存在零部件之間配合不當、使用的零部件有缺陷等導致回轉窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用，其表面粗糙的相關指標也應與設計相符合。

根據(jù)施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標。若有尺寸差錯，應該根據(jù)圖紙進行修改。因托輪應為緊密結合，故應采用過盈裝配，并計算好過盈量，準備熱裝備。

檢查窯體

回轉窯為回轉體煅燒器材，因此應保證其圓柱度，檢查回轉窯的圓柱度是否在正常值范圍內(nèi)，如果超過正常范圍，則應對該窯體加熱，并用大錘或者千斤頂將其頂壓，使其達到符合要求。

然后對回轉窯進行長度測量，使用鋼卷尺測量兩個接口的外圓周長，要求兩端接口端應相等，其焊接接口誤差、鉚接接口在正常的范圍內(nèi)，并檢查窯體是否局部有變形，對于變形較小的情況可在常溫下進行修復，如果變形量較大，則應先對其加熱，再進行修復。為方便操作，加熱時局部加熱即可。

陶?；剞D窯設備

用回轉窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥，這種方案的優(yōu)點，是能在一個設備內(nèi)實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點是不能局部調節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶?；剞D窯內(nèi)熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。

產(chǎn)品優(yōu)勢

性能好、運轉穩(wěn)定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。