{精}布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）{精}噴涂：在工件表面進行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在{精}噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計合理適用的自動噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。

{精}不同于傳統(tǒng)的手工噴涂方法。噴涂設(shè)備可攜帶噴槍自動完成噴涂，包括噴涂往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)噴涂杯、噴涂機器人等。根據(jù)不同的加工工件和環(huán)境要求，選用合理可靠的噴涂設(shè)備，{精}保證產(chǎn)品質(zhì)量和噴涂效率。在油漆行業(yè)中，中國的一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進行噴涂。工件表面的噴涂質(zhì)量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗。隨著市場競爭和需求的不斷擴大，單靠手工噴涂無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。針對上述問題，以生產(chǎn)防盜門的企業(yè)為研究對象，提出并設(shè)計了適合于防盜門噴涂的后續(xù){精}?？傮w設(shè)計方案為：設(shè)備運行采用二維運動方式，實現(xiàn)噴槍的垂直和水平運動。噴槍部件固定在垂直傳動結(jié)構(gòu)上，以同步帶、電機、直線導(dǎo)軌為導(dǎo)向支撐，帶動噴槍上下往復(fù)運動。水平方向采用滾珠絲杠傳動裝置，兩側(cè)采用直線導(dǎo)軌。設(shè)備的垂直部分由電機驅(qū)動移動。這樣，{精}噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時，實現(xiàn)上下噴涂的任務(wù)。設(shè)備外殼和防塵罩用于保護機器內(nèi)部部件，防止粉塵污染。

{精}同步帶還具有鏈條傳動、齒輪嚙合等其它傳動的優(yōu)點。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點如下：

1。同步帶傳動由兩個具有一定傳動比的滑輪轉(zhuǎn)動，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動功率。摩擦帶傳動中沒有相對滑動現(xiàn)象，保證了傳動的嚴格性。準確的傳動比。

2。在材料方面，{精}同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動性能方面，一般同步帶傳動的線速度可達50米/秒，傳動效率可達98%，滿足傳動比小于10的傳動要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動噪聲相對較小，{精}維護簡單方便。具有良好的耐磨性，在傳動過程中不需要潤滑油，使用壽命長。本文確定了同步帶輪的尺寸。節(jié)圓直徑84.89mm?？紤]噴槍垂直往復(fù)運動的有效距離，保留一定的計算余量，取中心距。計算表明，同步帶輪的設(shè)計中心距為4867mm。