煙氣系統(tǒng)主要是由煤鍋爐燃燒煙氣通過煙氣通道到達(dá)脫硫塔濃縮段中部，經(jīng)過脫硫搭系統(tǒng)的脫除排除合格的煙氣！

硫銨系統(tǒng)：在循環(huán)槽溶液達(dá)到一定值的濃度時，我們就可以進(jìn)行硫銨系統(tǒng)的開車，啟動關(guān)風(fēng)器和引風(fēng)機(jī)把煤鍋爐一次風(fēng)送入系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到70~90度；啟動打散器，進(jìn)料絞籠，再把結(jié)晶泵的出口閥門調(diào)到20%的開度，其溶液到達(dá)旋流器（合適的給料壓力為0.15MPA）底部固含量為20%~40%，經(jīng)緩沖罐均勻進(jìn)入離心機(jī)，溶液通過離心機(jī)脫水后進(jìn)入一二級進(jìn)料絞籠，再通過打散器、干燥系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器對產(chǎn)品進(jìn)一步脫水。最后到達(dá)料倉進(jìn)入包裝機(jī)。

在工作中，我們還將每小時對設(shè)備系統(tǒng)裝置進(jìn)行巡檢，檢查范圍為脫硫裝置主要設(shè)備運行情況：一、二級循環(huán)泵、工業(yè)水、液氨的正常運行，電機(jī)溫度以及進(jìn)出口壓力和流量；氧化風(fēng)的進(jìn)出口壓力、風(fēng)量，立缸臥缸溫度，電機(jī)溫度，冷卻水壓力流量，循環(huán)水流量，油溫油壓是否正常！硫銨裝置旋流器壓力流量，離心運行時，電機(jī)電流，離心機(jī)電流，干燥系統(tǒng)的溫度壓力！

油霧分離器是八層不銹鋼絲網(wǎng)交叉組合而成，厚度40mm，撲捉空氣中的油霧顆粒，并能過濾空氣中10微米以上的污染物。污染空氣進(jìn)入電子單元電離區(qū)，電離區(qū)采用不銹鋼鋸齒片放電極，鋸齒片放電產(chǎn)生1200V高電壓（正電壓），將空氣中的顆粒物帶上正電荷。

當(dāng)空氣進(jìn)入電子單元集塵區(qū)時，因為，集塵區(qū)由許多組平行的高電壓極板和接地極板組合而成，由于集塵區(qū)存在有穩(wěn)定的電場，在庫倫力的作用下，大部分帶電荷的顆粒物被接地極板，粘附在集塵板上，從而完成顆粒物的凈化過程。油霧顆粒吸附在集塵板上然后流進(jìn)機(jī)器的集油盒，并通過導(dǎo)油裝置導(dǎo)出機(jī)器外。來自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。
從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)

 玻璃鋼凈化塔安裝時注意事項