山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

滾筒烘干設備采用先進的滾筒加抄板結構，物料進入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達到的干燥效果，完成物料的干燥過程一。它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程：1、調節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺滅，到時成品中的有益菌含量不達標，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤的角度一定要調到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機內的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉速為4.5—5轉，可到出料口。

將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

間接加熱烘干機

間接加熱回轉干燥機本機是一種傳導加熱為主流，同時有熱輻射存在的間接加熱型回轉干燥機。被干燥的物料不直接與傳熱介質接觸，杜絕二次污染，載熱體是高溫煙道氣，從徑向火管通向均布于干燥機的換熱管再由回旋管回到入口端，由排煙引風機抽出排空。從而大大提高換熱效率，物料由高處進料箱進入中心火管、徑向煙道和抄板間的料腔內傳遞熱量，完成傳熱傳質過程。物料被干燥后，從干燥機底端由出料箱排出。干燥過程產(chǎn)生的含濕氣體經(jīng)筒體由高處排濕風機排出。

該干燥機包括以下幾部分：燃燒室、干燥機主體、排煙系統(tǒng)（包括引風機、管道及除塵器）、排濕系統(tǒng)（包括排濕風機、管道和除塵器）。該機是一種傳統(tǒng)干燥器，是回轉干燥機的一種類型。

它廣泛用于化工、建材等行業(yè)。在規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)中，對濾餅、松散狀物料有很強的適應性，在礦砂、玻陶原料、活性粘土、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鎂、堿式碳酸鐵及硫酸鋇等行業(yè)，已有非常成功的使用經(jīng)驗。其操作性能可靠，生產(chǎn)能力穩(wěn)定，是一種理想的干燥設備。