小型固定電感器

小型固定電感器通常是用漆包線在磁芯上直接繞制而成，主要用在濾波、振蕩、陷波、延遲等電路中，

它有密封式和非密封式兩種封裝形式，兩種形式又都有立式和臥式兩種外形結(jié)構(gòu)。常用的是繞線式和疊層式兩種類型。前者是傳統(tǒng)繞線電感器小型 化的產(chǎn)物;后者則選用多層印刷技術(shù)和疊層生產(chǎn)工藝制造，體積比繞線型片式電感器還要小，是電感元件領(lǐng)域重點(diǎn)開發(fā)的商品。

貼片功率電感的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)

貼片功率電感的結(jié)構(gòu)是采用粉末冶金壓鑄結(jié)構(gòu)。貼片功率電感的線圈按照要求設(shè)計(jì)加工好后，放進(jìn)模具內(nèi)；然后，加入適量的經(jīng)過特定工藝專門加工制作的磁性粉料，在一定壓力下，壓制成型 ；將成型后的電感胚，放進(jìn)專用爐內(nèi)，在一定高溫下燒制成型后，對產(chǎn)品引出腳進(jìn)行處理。貼片功率電感器是將線圈預(yù)埋在軟磁粉末里的新式電感器，由于它的特殊結(jié)構(gòu)，因此具備了許多與傳統(tǒng)電感器不同的特性，主要有以下七個方面 ：

 1、體積小、直流電阻小、輸出電流大 ：線圈匝數(shù)少，因此直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽合 ；它的輸出電流值，相比于傳統(tǒng)的電感高 37.5% 左右。具有良好的耐電流疊加特性。

 2、耐沖擊噪音低 ：粉末冶金壓鑄結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)電感器易碎和噪音大的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的器件采用繞制工藝，繞制與磁性材料之間不可避免存在間隙，使用時會出現(xiàn)高頻噪音困擾，傳統(tǒng)的電感有非常大的噪音。這種噪音是由于在高頻下，CPU 在調(diào)動高電流量時，電感中的線圈與芯棒會因?yàn)闈M負(fù)荷而產(chǎn)生磁力令二者互相干擾，直至產(chǎn)生震動，由于震動的頻率非常的高，所以就產(chǎn)生了噪音，至于有些制作不良的電感甚至可能導(dǎo)致整塊計(jì)算機(jī)顯卡的局部產(chǎn)生共振，噪音的分貝有可能會達(dá)到 30分貝。貼片功率電感由于線圈與磁體無縫隙緊密結(jié)合，因此，產(chǎn)生的高頻噪聲很小。

 3、全屏蔽結(jié)構(gòu)綠色環(huán)保性好 ：器件采用全磁材成形，整個器件外部為磁性材料，天生的屏蔽式結(jié)構(gòu)因此磁屏蔽強(qiáng)，磁漏小，EM I特性優(yōu)異 ：對周圍器件影響小，電磁環(huán)境無污染是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，對整機(jī)性能的提高特別重要。

 4、損耗低、耐熱性好 ：由于采用“集成化”結(jié)構(gòu)，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小 ；從而大大降低溫升和整機(jī)損耗。從耐溫性上考慮，傳統(tǒng)電感可忍耐的高溫度大體在 50 ～ 80℃，而貼片功率大電流電感則能耐受 125℃長時

間的考驗(yàn)。

 5、工作頻帶寬 ：軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，工作頻帶寬可由幾十赫茲到高達(dá)5M Hz的寬頻帶下使用。

 6、使用方便 ：采用編帶包裝，便于自動貼片作業(yè)。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性 ：在生產(chǎn)工藝上有其他任何軟磁材料不具備的獨(dú)有特性，就是具有良好的性能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{(diào)配等生產(chǎn)工藝條件，生產(chǎn)出各種具有獨(dú)特性能的電感器。生產(chǎn)自動化程度高，可批量生產(chǎn)。

貼片電感通過的電流變化

當(dāng)貼片電感通過的電流變化時，貼片電感中產(chǎn)生的直流電壓勢將阻止電流的變化。

當(dāng)通過電感線圈的電流增大時，電感線圈產(chǎn)生的自感電動勢與電當(dāng)通過電感線圈的電流減小時。

自感電動勢與電流方向相同，阻止電流的減小。

同時釋放出存儲的能量，以補(bǔ)償電流的減小。

流方向相反，阻止電流的增加，同時將一部分電能轉(zhuǎn)化成磁場能存儲于電感之中。

因此經(jīng)電感濾波后，不但負(fù)載電流及電壓的脈動減小，波形變得平滑，而且整流二極管的導(dǎo)通角增大。