束絲機擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機頭部位;

-絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

-螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質量問題。

針對上述原因，應該注意束絲機溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

束絲機的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設備

眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護作用的。如果電纜護套最薄點達不到要求，在還沒有達到正常最i大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。

如果電纜在生產中護套厚度低于標準要求則為不合格，厚度超出標準要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標準要求，厚度應為1.2mm。如何控制電纜護套厚度呢？

1）按標準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

2）在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；

3）單芯護套最薄點：標稱值×85%-0.1；

4）多芯護套最薄點：標稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

押出機操作規(guī)程

束絲機操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,清理工作場地,保證操作道路暢通。

2、嚴格檢查當班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。

3、檢查設備,并加油潤滑,保證料筒清潔。

4、準備好生產用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產品應由一牽引線牽至履帶機上,控制好產品外徑,待產品到達履

帶后壓緊,產品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產品不得在履帶牽引  

機上打滑。

7、每生產一次應對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應清洗排除,再開車。

8、工作結束后清點工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設備，作好各項原始記錄。

9、應急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告公司領導，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。