玉米淀粉濕法混合制粒機(jī),木薯淀粉濕法混合制粒機(jī)

一、高效濕法制粒機(jī)工作原理：

1.整個(gè)過(guò)程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開(kāi)啟出科門(mén)，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過(guò)制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

高效濕法制粒機(jī)應(yīng)用范例：

1.粉與粉之混合（高精度均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）

香精香料濕法制粒機(jī),香精香料濕法混合制粒機(jī),香精香料高速混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)用途：

濕法制粒機(jī)作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。

二、濕法制粒機(jī)特點(diǎn)

1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設(shè)計(jì)選擇模塊化工作平臺(tái)，靈活選擇在線濕法整粒機(jī)，具有良好的工藝與工況適應(yīng)性；

3. 設(shè)計(jì)提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動(dòng)粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性；

4. 提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設(shè)計(jì)提供自真空原輔料投料方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機(jī)械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

物料通過(guò)自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進(jìn)料倉(cāng)，在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，在料倉(cāng)內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開(kāi)啟制粒刀；物料通過(guò)粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒。

濕法制粒機(jī)，濕法混合制粒機(jī)

SMG系列濕法制粒機(jī)--簡(jiǎn)介

1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

濕法制粒機(jī)產(chǎn)品采取臥式、全包結(jié)構(gòu)，外形簡(jiǎn)潔、無(wú)死角，易清洗。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，采用了先進(jìn)的旋壓和拉伸工藝技術(shù)，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時(shí)設(shè)計(jì)有多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置，使用安全。各機(jī)型特點(diǎn)如下：

SMG-50型濕法制粒機(jī)：攪拌槳和制粒刀均雙速驅(qū)動(dòng)，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

1.自行設(shè)計(jì)了攪拌軸傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

2.切碎傳動(dòng)采用電機(jī)直連結(jié)構(gòu)，采用了游動(dòng)支撐方式，并通過(guò)彈性連接，減小振動(dòng)和噪音。