寧夏柱狀活性炭-煤質(zhì)柱狀活性炭的成型工藝-寧夏錦寶星活性炭有限公司生產(chǎn)的柱狀活性炭具有優(yōu)良的品質(zhì)。1、合理的配比：合理的配比是十分重要的，如果煤粉過多mei焦油過少，則不易混捏均勻，物料的可塑性差，膏狀料太硬，使成型工序操作困難，壓出的條表面粗糙粉末多，容易斷裂。柱狀活性炭的炭化、活化后顆粒強度差，易落粉破碎。相反，若mei焦油太多煤粉少，則膏狀料太軟，難以成型和強度，壓出的炭條不易干燥固化，甚至粘結成團。炭化后的產(chǎn)品可能出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。由于柱狀活性炭的炭化時大量揮發(fā)分的逸出，造成炭化料原始孔隙太多，使活性炭強度受到影響。mei焦油的加入量與煤粉細度有關，煤粉顆粒粗則煤粉比表面積小，柱狀活性炭所用的mei焦油不易滲透到顆粒內(nèi)部，為了混捏料的塑性應減少mei焦油的加入量。但是如果認為煤粉粗可以節(jié)省mei焦油而將煤粉顆粒放大，如果細度達不到工藝要求則會造成柱狀活性炭強度下降，吸附性能變差的后果。另外對揮發(fā)分較高的煤粉適當少加些mei焦油，反之適當多加些。確定物料配比是一個受多方面因素影響的重要工作，mei焦油的加入量要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量指標、煤粉的性能，原料煤粉的粒度以及壓條直徑的大小等因素確定，一般的mei焦油的加入量為22%-32%。丨溶劑回收活性炭 在實際生產(chǎn)中單靠mei焦油調(diào)節(jié)有一定困難，要適當?shù)募尤肷倭康乃?。水的加入不僅可以調(diào)節(jié)膏狀料的可塑程度，而且可以使炭化料的水容量提高，使活化速率加快。但加水后使煤膏可塑性變差，成型時阻力增加，炭化料易碎。因此一般水分的加入量不超過8%-10%。具體的配料比例隨各種柱狀活性炭的品種和工藝要求不同而進行確定和調(diào)整。通常的配比范圍為煤粉：60%-70%、mei焦油30%左右。水小于8%-10%。 2、充分的混捏：mei焦油向煤粉顆粒表面的潤濕和向空隙的滲透都需要一個時間過程。一般情況下煤粉越細則比表面積越大，混捏時間越長。混捏溫度越高mei焦油粘度越小，越有利于向煤粉顆粒的潤濕則混捏時間可以縮短，反之要加長。間歇式混捏鍋一般以不超過15分鐘一鍋為妥。攪拌時間過長有可能形成較硬的膏球，給我型工序帶來困難。 寧夏錦寶星活性炭有限公司在煤質(zhì)柱狀活性炭價格，柱狀活性炭，煤質(zhì)柱狀活性炭價格表，柱狀活性炭價格表等方面均有占有優(yōu)勢，歡迎您致電聯(lián)系了解！