涂裝設(shè)備不同于傳統(tǒng)的手工噴涂方法。噴涂設(shè)備可攜帶噴槍自動完成噴涂，包括噴涂往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴涂杯、噴涂機(jī)器人等。根據(jù)不同的加工工件和環(huán)境要求，選用合理可靠的噴涂設(shè)備，涂裝設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量和噴涂效率。在油漆行業(yè)中，中國的一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進(jìn)行噴涂。工件表面的噴涂質(zhì)量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗(yàn)。隨著市場競爭和需求的不斷擴(kuò)大，單靠手工噴涂無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。針對上述問題，以生產(chǎn)防盜門的企業(yè)為研究對象，提出并設(shè)計(jì)了適合于防盜門噴涂的后續(xù)涂裝設(shè)備?？傮w設(shè)計(jì)方案為：設(shè)備運(yùn)行采用二維運(yùn)動方式，實(shí)現(xiàn)噴槍的垂直和水平運(yùn)動。噴槍部件固定在垂直傳動結(jié)構(gòu)上，以同步帶、電機(jī)、直線導(dǎo)軌為導(dǎo)向支撐，帶動噴槍上下往復(fù)運(yùn)動。水平方向采用滾珠絲杠傳動裝置，兩側(cè)采用直線導(dǎo)軌。設(shè)備的垂直部分由電機(jī)驅(qū)動移動。這樣，涂裝設(shè)備噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時，實(shí)現(xiàn)上下噴涂的任務(wù)。設(shè)備外殼和防塵罩用于保護(hù)機(jī)器內(nèi)部部件，防止粉塵污染。

涂裝設(shè)備同步帶還具有鏈條傳動、齒輪嚙合等其它傳動的優(yōu)點(diǎn)。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1。同步帶傳動由兩個具有一定傳動比的滑輪轉(zhuǎn)動，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動功率。摩擦帶傳動中沒有相對滑動現(xiàn)象，保證了傳動的嚴(yán)格性。準(zhǔn)確的傳動比。

2。在材料方面，涂裝設(shè)備同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅(jiān)固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動性能方面，一般同步帶傳動的線速度可達(dá)50米/秒，傳動效率可達(dá)98%，滿足傳動比小于10的傳動要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動噪聲相對較小，涂裝設(shè)備維護(hù)簡單方便。具有良好的耐磨性，在傳動過程中不需要潤滑油，使用壽命長。本文確定了同步帶輪的尺寸。節(jié)圓直徑84.89mm?？紤]噴槍垂直往復(fù)運(yùn)動的有效距離，保留一定的計(jì)算余量，取中心距。計(jì)算表明，同步帶輪的設(shè)計(jì)中心距為4867mm。

所謂振型是涂裝設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)振動特性的研究對象。不同的振型有其獨(dú)特的振動特性，包括固有頻率、振型和阻尼比。模態(tài)參數(shù)通過各種計(jì)算或?qū)嶒?yàn)得到，這一過程稱為模態(tài)分析。本文利用ANSYS工作臺對整個噴涂設(shè)備進(jìn)行了分析，得到了涂裝設(shè)備本身的固有頻率和振動模式，為改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化尺寸參數(shù)提供了理論指導(dǎo)。通過對涂裝設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改造，進(jìn)一步提高了整個設(shè)備的低階頻率，為避免機(jī)體共振，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了更有力的解決方案和理論依據(jù)。在有限元分析中，模型的準(zhǔn)確性和可靠性使分析結(jié)果更接近實(shí)際工況，分析數(shù)據(jù)更具參考價值。因此，建立一個合理的模型也是一個非常重要的步驟。裝配包括大量零件及其協(xié)調(diào)關(guān)系等。模型數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。有限元軟件的dm模塊難以直接建模。為此，本文選擇了UGNX8.0來繪制涂裝設(shè)備裝配模型。為了減少計(jì)算量，提高計(jì)算效率，有必要適當(dāng)簡化整個模型的結(jié)構(gòu)，即簡化和忽略對計(jì)算結(jié)果影響不大的螺紋孔、倒棱等小結(jié)構(gòu)，并將其保存為“.x”形。t從ug導(dǎo)入到有限元分析軟件中完成相應(yīng)的計(jì)算。