精密鋼管加工時出現(xiàn)的缺陷

精密鋼管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、精密鋼管會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。精密鋼管這種現(xiàn)象在變形程度達到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

3、精密鋼管冷加工以后將在材料中留下殘余應力，殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對冷拔鋼管的高溫持久強度也有不良影響。精密鋼管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

精密鋼管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

精密鋼管表面處理對其性能的影響

精密鋼管表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設法精密鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學處理一一精密鋼管的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學熱處理按照精密鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善精密鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應用甚多。

精密鋼管中元素對高溫回火作用的分成

精密鋼管中元素對高溫回火脆性的作用分成：

1、引發(fā)精密鋼管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。

2、以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密鋼管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。

回火精密鋼管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆敏感程度大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。

精密鋼管