關(guān)地鐵路橋梁橡膠支座養(yǎng)護(hù)細(xì)則：

1、在對盆式橡膠支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。

2、打開支座圍板檢查支座錨栓是否剪斷，支座兩側(cè)位移值是否均勻，并逐個記錄支座位移值；

3、校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗，當(dāng)支座高度變化超過3mm時，應(yīng)進(jìn)一步檢查聚四氟乙烯板的狀況；

4、清除支座周圍的雜物和灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵；TPZ標(biāo)系列盆式橡膠支座安裝說明

5、當(dāng)采用HT標(biāo)系列盆式橡膠支座時，橋梁梁體及橋墩臺的支承墊石部分混凝土等級不宜低于C40級。特殊情況須與設(shè)計單位協(xié)商。支座墊石的高度應(yīng)考慮更換支座時頂梁的可能性。支承墊石的高度一般為30-50cm。

6、錨固地腳螺栓的混凝土，在支承墊石部分按規(guī)范設(shè)置鋼筋網(wǎng)。

7、支座安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面兩個方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。

8、支座與墩臺采用地腳螺栓連接時，在墩臺頂宜采用預(yù)留螺栓孔的辦法來錨固地腳螺栓。必要時也可以采用預(yù)埋鋼板焊接連接，焊接時要防止支座鋼件過熱，以免燒壞橡膠、聚四氟乙烯板、295硅脂。

9、梁體架設(shè)前，可將盆式橡膠支座安裝在梁體上，

10、定期對支座鋼件進(jìn)行油漆防銹（不銹鋼滑動面不得有油漆）

11、檢查支座工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時向主管部門提出報告。

九、設(shè)計方法及步驟

  1、根據(jù)建筑的層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、設(shè)防烈度及場地土確定減震目標(biāo)（規(guī)范規(guī)定范圍只能降兩度）

  2、根據(jù)減震目標(biāo)，對上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行試算。試算時上部結(jié)構(gòu)的計算模型（以框架為例）

  3、根據(jù)試算結(jié)果，取底部柱軸力大的非地殼震動組合，按小于等于15MPa壓應(yīng)力的原則選取支座直徑，進(jìn)行支座平面布置，一般一個柱子下面布置一個支座，應(yīng)布置在柱子的形心處。

  4、時程和反應(yīng)譜分析

   （1）葫蘆串簡化模型法

根據(jù)試算結(jié)果，取其層間剛度，層間質(zhì)量等，建立葫蘆串簡化模型，取隔震支座的等效剛度，等效阻尼比，分別對大震、小震進(jìn)行時程和反應(yīng)譜試算，直到滿足減震目標(biāo)，為止，最后確定隔著支座的參數(shù)；

    （2）空間有限元模型法建立空間的有限元模型進(jìn)行分析，此時應(yīng)取隔震制作的曲前剛度（K1）,曲后剛度（k2）屈服剪力（QY）,分別對大震、小震進(jìn)行時程和反應(yīng)譜試算，直到滿足減震目標(biāo)為止，最后確定隔震支座的參數(shù)；

   5、按減震目標(biāo)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)設(shè)計

   6、進(jìn)行隔震構(gòu)造設(shè)計

更換方法

首先有兩種方案：

1、橡膠支座下鋼板不動，將梁體頂起后把盆式橡膠支座的上鋼板卸掉，并將梁體找平，然后將支座上鋼板安裝調(diào)平即可。

2、支座上鋼板不動，將下鋼板支座卸除，通過畸形鋼板等措施將上部調(diào)平，再將下鋼板降低標(biāo)高安裝。

不過這兩種方案第1種實(shí)行起來比較簡單，具體操作步驟如下：

(1)采用專用千斤頂將梁體頂升，同墩要做到同步，并且按照受力計算要求單墩極大起頂位移不得超過5mm。

(2)為滿足其頂后梁體在千斤頂(亦為臨時支座)上能自由伸縮，千斤頂面上須設(shè)有可供滑動的四氟板，但應(yīng)該監(jiān)測該墩橫向位移，如果發(fā)現(xiàn)位移量過大應(yīng)做橫向限位處理。

(3)視支座頂起情況，如果上鋼板能夠與下鋼板脫離取出，則將上鋼板取出并將上部梁底部混凝土鑿除，并將上鋼板矯正，用結(jié)構(gòu)膠將上鋼板與梁底部空隙填補(bǔ)。

(4)如果上鋼板不能與下鋼板脫離取出，則將支座墊石鑿除，將支座下鋼板降低取出，將上鋼板取出，鑿除梁底部}昆凝土以矯正上鋼板，用結(jié)構(gòu)膠將上鋼板與梁底部空隙填補(bǔ)。

(5)處理過程及完成后通過百分表觀察梁體位移的變化及反彈情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。