碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

   如果在焊接的過程中，不能夠有效消除應(yīng)力，這個時候我們一定要進(jìn)行后熱處理，要知道如果應(yīng)力不能夠降低或者消除，就會給焊接帶來隱患，而且在后期使用的過程中，也會影響其使用性能。一般有經(jīng)驗(yàn)的師傅，都有很豐富的處理經(jīng)驗(yàn)，而對于新手而言，一定要學(xué)會相關(guān)處理知識。

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1)一般要求:a.彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求,具有良好的工作狀態(tài),準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。在正式彎管前,應(yīng)調(diào)整主要參數(shù)。b.在使用芯軸前,應(yīng)卸去安全螺栓,以免損害芯軸或造成人員傷亡。c.配合設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求,具有良好的工作狀態(tài)。d.彎管前,應(yīng)對彎管機(jī)胎具和彎管內(nèi)進(jìn)行清理,防止雜物將防腐層劃傷。

2)冷彎管彎制:a.應(yīng)按冷彎管彎制報告要求進(jìn)行彎制。b.彎管操作時,必須在設(shè)備規(guī)定壓力值下進(jìn)行。c.在一次彎管前應(yīng)進(jìn)行校平,調(diào)整直度不得大于管長的0.1%。d.彎管過程中,芯軸位置要求前后準(zhǔn)確,調(diào)整不得大于5mm,應(yīng)保證芯軸充分撐起。e.彎管過程中,如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時調(diào)整。f.彎管彎制過程中,完成后應(yīng)認(rèn)真填寫彎制加工記錄表。g.鋼管的制管焊縫應(yīng)在點(diǎn)9～點(diǎn)10或點(diǎn)2～點(diǎn)3之間(內(nèi)彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機(jī)托管模50mm,如圖2所示。h.鋼管彎制時焊縫位置還須考慮與現(xiàn)場直管焊縫的組對位置。i.彎管完成后,應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀,以免受力變形。j.冷彎管彎制過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次進(jìn)尺300mm,為保證彎管曲率均勻,彎管前應(yīng)對鋼管進(jìn)行分段,分段時應(yīng)從鋼管軸向中心點(diǎn)位置對稱均勻的向兩側(cè)劃分。冷彎管分段長度為300mm。每單位分段長度的彎曲度不大于0.5°。k.采用角度測彎儀,在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測量。校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。