云南昆明天成熱能設(shè)備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃?xì)庹羝l(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家，可以定制定做，有大量的庫存現(xiàn)貨銷售，可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護(hù)、提供生產(chǎn)用汽，餐飲機(jī)構(gòu)提供消毒用汽，為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。

天成-燃?xì)忮仩t

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。

燃油(氣)有機(jī)熱載體爐以油(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

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冷凝技術(shù)的核心就是減少了燃料燃燒的熱損失，高效的吸收了燃料產(chǎn)生的熱能，同時(shí)由于煙氣冷凝將煙氣中的物質(zhì)收集到冷凝水中，減少了酸性物質(zhì)及其它污染物向空氣中排放。更先進(jìn)的冷凝燃?xì)忮仩t采用了無煙燃燒技術(shù)，使得氮氧化合物(NOx 可導(dǎo)致酸雨和溫室效應(yīng))的排放減少到35mg/kwh以外。

       冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù);它的原理并不復(fù)雜，簡單的概括就是通過對煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水(例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%~91%。而冷凝燃?xì)忮仩t，它把排煙溫度降低到50~70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率高可達(dá)109%。

通俗的講，冷凝式燃?xì)忮仩t的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃?xì)?，同時(shí)在能量回收過程中，還能夠降低害氣體的排放，減少環(huán)境污染。

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為減輕城市霧霾狀況，近年來沈陽市整治超標(biāo)排放壓力容器并提倡“煤改氣”工程，積極落實(shí)國家節(jié)能減排政策，大氣污染明顯減少。由于城區(qū)規(guī)劃的不足，為達(dá)到供暖效果，有些地區(qū)穿插建有分散煤小鍋爐，造成城區(qū)煙囪林立，污染周邊環(huán)境。供熱燃煤鍋爐嚴(yán)重污染大氣，采暖期空氣質(zhì)量較之前有明顯下滑，其中可吸入顆粒物、二氧化硫和二氧化氮濃度分別是非采暖期的 1.3 倍、3.4 倍和 1.4 倍。改用燃?xì)忮仩t能較好的改善大氣污染狀況，本文就煤改氣鍋爐的技術(shù)問題進(jìn)行了類比分析和初步探討。

云南昆明天成熱能設(shè)備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃?xì)庹羝l(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家，可以定制定做，有大量的庫存現(xiàn)貨銷售，可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護(hù)、提供生產(chǎn)用汽，餐飲機(jī)構(gòu)提供消毒用汽，為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。

天成-天然氣蒸汽鍋爐

給大家介紹一下立式電熱鍋爐與臥式電熱鍋爐的性能特點(diǎn)：

長圓型鍋殼結(jié)構(gòu)，電熱管布局更趨合理，結(jié)構(gòu)更緊湊，體積比同類產(chǎn)品縮三分之一以上。

采用三段式智能化溫度控制，克服了傳統(tǒng)的二段式控制造成的熱慣性大的特點(diǎn)，電熱元件輪流均衡工作，有效調(diào)節(jié)熱負(fù)荷。

采用高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的電熱管，正常使用壽命超過10000小時(shí)，高出國家標(biāo)準(zhǔn)3倍以上，12個(gè)月內(nèi)非人為因素故障電熱管包退換。

本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)。

隨著節(jié)能減排力度的加大，燃煤鍋爐慢慢的會(huì)被電熱水鍋爐取代，那么電熱水鍋爐有什么特點(diǎn)呢？

1、大功率電蒸汽鍋爐采用控制和爐體分體式，避免了電器元件受熱。

2、電路設(shè)計(jì)合理，制作精良布線整齊合理，操作及為方便。

3、連結(jié)電纜采用優(yōu)質(zhì)銅芯電纜，絕緣等級高，散熱良好，經(jīng)久耐用。

4、鍋爐采用的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動(dòng)控制，具有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火，并有缺水、超壓、熄火保護(hù)。

5、電加熱管與爐體采用法蘭連結(jié)，拆裝方便，便于維護(hù)保養(yǎng)，整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。

6、利用觸摸屏作操作界面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，易懂、易學(xué)、易記，操作簡單方便。通過顯示屏上的功能鍵可查核、設(shè)定和修改各種調(diào)節(jié)參數(shù)，系統(tǒng)控制核心PLC，其可編程序靈活性大、邏輯處理能力強(qiáng)，具有較高的運(yùn)行速度及可靠性。

7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)電器元件，控制器帶內(nèi)藏式實(shí)時(shí)日歷時(shí)鐘。系統(tǒng)可按用戶要求，在任意時(shí)間設(shè)定多個(gè)不同的溫度設(shè)定值，達(dá)到節(jié)能效果。電熱水鍋爐控制柜設(shè)有斷流、超溫、超壓、短路、漏電、缺相、過流等保護(hù)功能，鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全。

電熱水鍋爐可外設(shè)蓄熱水箱，利用夜間低谷電加熱熱水至95℃，進(jìn)行蓄熱水箱儲存，白天利用換熱器換熱后進(jìn)行供暖，對電網(wǎng)起動(dòng)削峰添谷的作用運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)，鍋爐可實(shí)現(xiàn)變負(fù)荷功能，衛(wèi)生熱水和空調(diào)熱水可單獨(dú)提供或交叉提供，起到一機(jī)多用或多機(jī)同用的目的。

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一．鍋爐房位置

1.鍋爐房是指設(shè)計(jì)有鍋爐及其附屬設(shè)備、水處理設(shè)施、水泵及分汽（水）缸等的建筑物。鍋爐房宜與其它建筑物分離設(shè)置。鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)置在人員密集的場所（如公共浴室、教室、餐廳、觀眾廳、商場、候車室等），或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

2.新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。

3.鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑物的半地下室或負(fù)一層中則必須同時(shí)符合以下條件：

⑴、每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；每臺熱水鍋爐（包括直燃型吸收式冷溫水機(jī)組機(jī)房）的額定出力不超過7MW，額定出水溫度≤95℃。

⑵每臺蒸汽鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低壓水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

⑶每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠。

⑷鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。

⑸操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故。

⑹必須有安全疏散通道。

4.鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或屋頂，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除應(yīng)符合本要點(diǎn)一條第三款的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房設(shè)置前應(yīng)事先征得設(shè)區(qū)的市及以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意：

⑴每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；每臺熱水鍋爐（包括直燃型吸收式冷溫水機(jī)組機(jī)房）的額定出力不超過2.8MW，額定出水溫度≤95℃。

⑵必須用輕油、城市煤氣、天然氣作燃料或電加熱的鍋爐。地下鍋爐房嚴(yán)禁使用密度大于0.75的氣體燃料。

⑶燃料供應(yīng)管道的連接采用弧焊打底。

此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)設(shè)排污擴(kuò)容器或相應(yīng)的排污措施。當(dāng)采用氣體作燃料時(shí)，還應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng)。

5.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

鍋爐房屬于丁類生產(chǎn)廠房，油箱間、油泵間屬于丙類生產(chǎn)產(chǎn)房，燃?xì)庹{(diào)節(jié)間屬于甲類生產(chǎn)產(chǎn)房，建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范表：生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

云南昆明天成熱能設(shè)備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃?xì)庹羝l(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家，可以定制定做，有大量的庫存現(xiàn)貨銷售，可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護(hù)、提供生產(chǎn)用汽，餐飲機(jī)構(gòu)提供消毒用汽，為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。

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(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒

熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達(dá)到，在貧燃或者富燃的情況下進(jìn)行燃燒，燃燒溫度會(huì)下降很多。運(yùn)用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。

空氣分級燃燒一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當(dāng)量比達(dá)到要求的數(shù)值。這兩種方法最終將會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個(gè)定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。

    (2)貧燃預(yù)混燃燒技術(shù)

預(yù)混燃燒是指在混合物點(diǎn)燃之前燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成，這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以通過當(dāng)量比的完全控制實(shí)現(xiàn)對燃燒溫度的控制，從而降低熱力型NOx生成速率，在有些情況下，預(yù)混燃燒和部分預(yù)混可比非預(yù)混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外，完全預(yù)混還可以減少因過量空氣系數(shù)不均勻性所導(dǎo)致的對NOx生成控制的降低。但是，預(yù)混燃燒技術(shù)在安全性控制上仍存在未解決的技術(shù)難點(diǎn)：一是預(yù)混氣體由于其高度可燃性可能會(huì)導(dǎo)致回火;二是過高的過量空氣系數(shù)會(huì)導(dǎo)致排煙損失的增加，降低了鍋爐熱效率。

      

     無焰燃燒

傳統(tǒng)的火焰燃燒分為預(yù)混燃燒和擴(kuò)散燃燒，其主要特點(diǎn)包括：①燃料與氧化劑在高溫下反應(yīng)，溫度越高越有助于火焰的穩(wěn)定;②火焰面可視(燃燒的火焰一般為藍(lán)色，有碳煙產(chǎn)生時(shí)為黃色);③大多數(shù)燃料在很薄的火焰層內(nèi)完成燃燒，但是燃燒反應(yīng)會(huì)在下游的不可見的區(qū)域內(nèi)完成。

為了建立一個(gè)火焰，燃料與氧化劑之比必須在可燃極限之內(nèi)，同時(shí)需要點(diǎn)火裝置。一般情況下，火焰在點(diǎn)燃以后一般自己充當(dāng)點(diǎn)火器，對來流進(jìn)行點(diǎn)火。這就需要足夠高的火焰溫度來達(dá)到點(diǎn)火能量，但是高的火焰溫度會(huì)使得NOx生成增加。

經(jīng)研究，在爐內(nèi)溫度為1000℃，空氣預(yù)熱到650℃的情況下，燃料在無焰的情況下燃燒，低于1ppm，NOx接近于零排放。

為了穩(wěn)定火焰，可視的燃燒過程需要在燃

     無焰燃燒火焰分布均勻，燃燒溫度低，同時(shí)羥基生成少，這使得NOx產(chǎn)生更少。無焰燃燒需要以下條件：①分別射入高動(dòng)量的空氣和燃料流;②大量內(nèi)部的或者外部的高溫燃燒產(chǎn)物循環(huán);③熱量的快速移除，以保證爐膛內(nèi)各處均未達(dá)到絕熱火焰溫度。無焰燃燒不需要傳統(tǒng)的穩(wěn)燃裝置或條件(比如強(qiáng)渦)。

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 三、全預(yù)混表面燃燒技術(shù)降低NOx排放的可行性及實(shí)現(xiàn)方式

“全預(yù)混金屬纖維表面燃燒技術(shù)”將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前按比例完全混合，使天然氣充分燃燒的同時(shí)，降低火焰溫度以減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運(yùn)行工況下排放可控制到30ppm以下;同時(shí)還降低空氣的需求量，提高煙氣，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提高燃燒效率。

國外的金屬纖維燃燒器產(chǎn)品已經(jīng)有多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并且配套了鑄鋁等高效率的換熱結(jié)構(gòu)，排放效果毋庸置疑;但也存在必須在其配套換熱器中才能達(dá)到排放效果的弊端;在低氮排放要求下，傳統(tǒng)的燃燒機(jī)面臨必須更換的尷尬局面，而昂貴的新裝備無疑也帶來了不菲的使用成本。

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1、冷凝低氮鍋爐三大核心技術(shù)

（1）全預(yù)混燃燒技術(shù)

100%全預(yù)混技術(shù)是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前，通過變頻風(fēng)機(jī)和比例燃?xì)忾y調(diào)節(jié)空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提高效率，同時(shí)還降低火焰溫度以減少N OX的產(chǎn)生，使NOX在運(yùn)行工況下排放可控制到30mg/N m3以下。

全預(yù)混變頻令凝鍋爐采用全預(yù)混金屬纖維燃燒器(金屬表面燃燒)，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到2500KW/m2。燃燒器以微焰型式燃燒，火焰短、發(fā)熱均勻、效率極高。這種全預(yù)混燃燒技術(shù)在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。

（2）自適應(yīng)變頻輸出負(fù)荷

全預(yù)混變頻冷凝鍋爐可根據(jù)用戶需求負(fù)荷,鍋爐自適應(yīng)從怠速至100%無級變頻調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷,能夠做到恒溫?zé)彷敵?無頻繁啟停,提高熱效率延長鍋爐使用壽命,使熱量輸出更加精準(zhǔn),從而使運(yùn)行成本大大降低,為客戶節(jié)省每一分.

（3）全新冷凝技術(shù)熱效率高達(dá)108%

在燃?xì)忮仩t工作過程中,天然氣燃燒會(huì)產(chǎn)生水,在非冷凝工況下,該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的,這就造成熱能的巨大浪費(fèi),歐科全預(yù)混變頻冷凝鍋爐會(huì)把這部分浪費(fèi)的熱能加以回收利用,而且由于排煙溫度的降低,煙氣顯熱也被大量回收,這兩部分累計(jì)提高熱利用率約15%~19%,大大提高了鍋爐熱效率。