

昆明天成熱能設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 燃?xì)忮仩t
昆明天然氣鍋爐-天成威孚
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云南昆明天成熱能設(shè)備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃?xì)庹羝l(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家,可以定制定做,有大量的庫存現(xiàn)貨銷售,可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護(hù)、提供生產(chǎn)用汽,餐飲機(jī)構(gòu)提供消毒用汽,為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。
天成-燃?xì)忮仩t
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐,具有低壓、高溫工作特性,其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱,且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。
燃油(氣)有機(jī)熱載體爐以油(氣)為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高,由于模塊整體安裝,運(yùn)行維修方便,是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面,經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū),在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

天成-燃?xì)庹羝仩t
冷凝技術(shù)的核心就是減少了燃料燃燒的熱損失,高效的吸收了燃料產(chǎn)生的熱能,同時(shí)由于煙氣冷凝將煙氣中的物質(zhì)收集到冷凝水中,減少了酸性物質(zhì)及其它污染物向空氣中排放。更先進(jìn)的冷凝燃?xì)忮仩t采用了無煙燃燒技術(shù),使得氮氧化合物(NOx 可導(dǎo)致酸雨和溫室效應(yīng))的排放減少到35mg/kwh以外。
冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù),是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù);它的原理并不復(fù)雜,簡單的概括就是通過對煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,甚至更高,使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水(例如天然氣:CH4+2O2→CO2+2H2O)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽,隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%~91%。而冷凝燃?xì)忮仩t,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱,熱效率高可達(dá)109%。
通俗的講,冷凝式燃?xì)忮仩t的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進(jìn)行回收,經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右,這樣熱效率大概提高了10%左右,自然就節(jié)約了大約10%的燃?xì)?,同時(shí)在能量回收過程中,還能夠降低害氣體的排放,減少環(huán)境污染。

天成-燃?xì)庹羝仩t
為減輕城市霧霾狀況,近年來沈陽市整治超標(biāo)排放壓力容器并提倡“煤改氣”工程,積極落實(shí)國家節(jié)能減排政策,大氣污染明顯減少。由于城區(qū)規(guī)劃的不足,為達(dá)到供暖效果,有些地區(qū)穿插建有分散煤小鍋爐,造成城區(qū)煙囪林立,污染周邊環(huán)境。供熱燃煤鍋爐嚴(yán)重污染大氣,采暖期空氣質(zhì)量較之前有明顯下滑,其中可吸入顆粒物、二氧化硫和二氧化氮濃度分別是非采暖期的 1.3 倍、3.4 倍和 1.4 倍。改用燃?xì)忮仩t能較好的改善大氣污染狀況,本文就煤改氣鍋爐的技術(shù)問題進(jìn)行了類比分析和初步探討。
云南昆明天成熱能設(shè)備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃?xì)庹羝l(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家,可以定制定做,有大量的庫存現(xiàn)貨銷售,可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護(hù)、提供生產(chǎn)用汽,餐飲機(jī)構(gòu)提供消毒用汽,為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。
天成-天然氣蒸汽鍋爐
給大家介紹一下立式電熱鍋爐與臥式電熱鍋爐的性能特點(diǎn):
長圓型鍋殼結(jié)構(gòu),電熱管布局更趨合理,結(jié)構(gòu)更緊湊,體積比同類產(chǎn)品縮三分之一以上。
采用三段式智能化溫度控制,克服了傳統(tǒng)的二段式控制造成的熱慣性大的特點(diǎn),電熱元件輪流均衡工作,有效調(diào)節(jié)熱負(fù)荷。
采用高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的電熱管,正常使用壽命超過10000小時(shí),高出國家標(biāo)準(zhǔn)3倍以上,12個(gè)月內(nèi)非人為因素故障電熱管包退換。
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,GB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)。
隨著節(jié)能減排力度的加大,燃煤鍋爐慢慢的會(huì)被電熱水鍋爐取代,那么電熱水鍋爐有什么特點(diǎn)呢?
1、大功率電蒸汽鍋爐采用控制和爐體分體式,避免了電器元件受熱。
2、電路設(shè)計(jì)合理,制作精良布線整齊合理,操作及為方便。
3、連結(jié)電纜采用優(yōu)質(zhì)銅芯電纜,絕緣等級高,散熱良好,經(jīng)久耐用。
4、鍋爐采用的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動(dòng)控制,具有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火,并有缺水、超壓、熄火保護(hù)。
5、電加熱管與爐體采用法蘭連結(jié),拆裝方便,便于維護(hù)保養(yǎng),整體快裝出廠,外形美觀,色澤明快。
6、利用觸摸屏作操作界面,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話,易懂、易學(xué)、易記,操作簡單方便。通過顯示屏上的功能鍵可查核、設(shè)定和修改各種調(diào)節(jié)參數(shù),系統(tǒng)控制核心PLC,其可編程序靈活性大、邏輯處理能力強(qiáng),具有較高的運(yùn)行速度及可靠性。
7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)電器元件,控制器帶內(nèi)藏式實(shí)時(shí)日歷時(shí)鐘。系統(tǒng)可按用戶要求,在任意時(shí)間設(shè)定多個(gè)不同的溫度設(shè)定值,達(dá)到節(jié)能效果。電熱水鍋爐控制柜設(shè)有斷流、超溫、超壓、短路、漏電、缺相、過流等保護(hù)功能,鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全。
電熱水鍋爐可外設(shè)蓄熱水箱,利用夜間低谷電加熱熱水至95℃,進(jìn)行蓄熱水箱儲存,白天利用換熱器換熱后進(jìn)行供暖,對電網(wǎng)起動(dòng)削峰添谷的作用運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì),鍋爐可實(shí)現(xiàn)變負(fù)荷功能,衛(wèi)生熱水和空調(diào)熱水可單獨(dú)提供或交叉提供,起到一機(jī)多用或多機(jī)同用的目的。

天成-燃?xì)忮仩t
一.鍋爐房位置
1.鍋爐房是指設(shè)計(jì)有鍋爐及其附屬設(shè)備、水處理設(shè)施、水泵及分汽(水)缸等的建筑物。鍋爐房宜與其它建筑物分離設(shè)置。鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)置在人員密集的場所(如公共浴室、教室、餐廳、觀眾廳、商場、候車室等),或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
2.新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。
3.鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑物的半地下室或負(fù)一層中則必須同時(shí)符合以下條件:
⑴、每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h,額定蒸汽壓力不超過1.6MPa;每臺熱水鍋爐(包括直燃型吸收式冷溫水機(jī)組機(jī)房)的額定出力不超過7MW,額定出水溫度≤95℃。
⑵每臺蒸汽鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低壓水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
⑶每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn),以保證其靈敏、可靠。
⑷鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。
⑸操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐證,且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上,未發(fā)生過事故。
⑹必須有安全疏散通道。
4.鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或屋頂,但由于條件限制需要設(shè)置時(shí),除應(yīng)符合本要點(diǎn)一條第三款的要求外,還應(yīng)符合以下條件,且鍋爐房設(shè)置前應(yīng)事先征得設(shè)區(qū)的市及以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意:
⑴每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h,額定蒸汽壓力不超過1.6MPa;每臺熱水鍋爐(包括直燃型吸收式冷溫水機(jī)組機(jī)房)的額定出力不超過2.8MW,額定出水溫度≤95℃。
⑵必須用輕油、城市煤氣、天然氣作燃料或電加熱的鍋爐。地下鍋爐房嚴(yán)禁使用密度大于0.75的氣體燃料。
⑶燃料供應(yīng)管道的連接采用弧焊打底。
此外,當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí),應(yīng)設(shè)排污擴(kuò)容器或相應(yīng)的排污措施。當(dāng)采用氣體作燃料時(shí),還應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng)。
5.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí),應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
鍋爐房屬于丁類生產(chǎn)廠房,油箱間、油泵間屬于丙類生產(chǎn)產(chǎn)房,燃?xì)庹{(diào)節(jié)間屬于甲類生產(chǎn)產(chǎn)房,建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范表:生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
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天成-燃?xì)獯笮湾仩t
(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒 熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達(dá)到,在貧燃或者富燃的情況下進(jìn)行燃燒,燃燒溫度會(huì)下降很多。運(yùn)用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。 空氣分級燃燒一級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,一級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當(dāng)量比達(dá)到要求的數(shù)值。這兩種方法最終將會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個(gè)定值,為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。 (2)貧燃預(yù)混燃燒技術(shù) 預(yù)混燃燒是指在混合物點(diǎn)燃之前燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成,這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以通過當(dāng)量比的完全控制實(shí)現(xiàn)對燃燒溫度的控制,從而降低熱力型NOx生成速率,在有些情況下,預(yù)混燃燒和部分預(yù)混可比非預(yù)混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外,完全預(yù)混還可以減少因過量空氣系數(shù)不均勻性所導(dǎo)致的對NOx生成控制的降低。但是,預(yù)混燃燒技術(shù)在安全性控制上仍存在未解決的技術(shù)難點(diǎn):一是預(yù)混氣體由于其高度可燃性可能會(huì)導(dǎo)致回火;二是過高的過量空氣系數(shù)會(huì)導(dǎo)致排煙損失的增加,降低了鍋爐熱效率。
無焰燃燒
傳統(tǒng)的火焰燃燒分為預(yù)混燃燒和擴(kuò)散燃燒,其主要特點(diǎn)包括:①燃料與氧化劑在高溫下反應(yīng),溫度越高越有助于火焰的穩(wěn)定;②火焰面可視(燃燒的火焰一般為藍(lán)色,有碳煙產(chǎn)生時(shí)為黃色);③大多數(shù)燃料在很薄的火焰層內(nèi)完成燃燒,但是燃燒反應(yīng)會(huì)在下游的不可見的區(qū)域內(nèi)完成。
為了建立一個(gè)火焰,燃料與氧化劑之比必須在可燃極限之內(nèi),同時(shí)需要點(diǎn)火裝置。一般情況下,火焰在點(diǎn)燃以后一般自己充當(dāng)點(diǎn)火器,對來流進(jìn)行點(diǎn)火。這就需要足夠高的火焰溫度來達(dá)到點(diǎn)火能量,但是高的火焰溫度會(huì)使得NOx生成增加。
經(jīng)研究,在爐內(nèi)溫度為1000℃,空氣預(yù)熱到650℃的情況下,燃料在無焰的情況下燃燒,低于1ppm,NOx接近于零排放。
為了穩(wěn)定火焰,可視的燃燒過程需要在燃
無焰燃燒火焰分布均勻,燃燒溫度低,同時(shí)羥基生成少,這使得NOx產(chǎn)生更少。無焰燃燒需要以下條件:①分別射入高動(dòng)量的空氣和燃料流;②大量內(nèi)部的或者外部的高溫燃燒產(chǎn)物循環(huán);③熱量的快速移除,以保證爐膛內(nèi)各處均未達(dá)到絕熱火焰溫度。無焰燃燒不需要傳統(tǒng)的穩(wěn)燃裝置或條件(比如強(qiáng)渦)。

天成-燃?xì)忮仩t
三、全預(yù)混表面燃燒技術(shù)降低NOx排放的可行性及實(shí)現(xiàn)方式
“全預(yù)混金屬纖維表面燃燒技術(shù)”將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前按比例完全混合,使天然氣充分燃燒的同時(shí),降低火焰溫度以減少NOx的產(chǎn)生,使NOx在運(yùn)行工況下排放可控制到30ppm以下;同時(shí)還降低空氣的需求量,提高煙氣,使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段,以進(jìn)一步提高燃燒效率。
國外的金屬纖維燃燒器產(chǎn)品已經(jīng)有多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),并且配套了鑄鋁等高效率的換熱結(jié)構(gòu),排放效果毋庸置疑;但也存在必須在其配套換熱器中才能達(dá)到排放效果的弊端;在低氮排放要求下,傳統(tǒng)的燃燒機(jī)面臨必須更換的尷尬局面,而昂貴的新裝備無疑也帶來了不菲的使用成本。

天成-燃?xì)忮仩t
1、冷凝低氮鍋爐三大核心技術(shù)
(1)全預(yù)混燃燒技術(shù)
100%全預(yù)混技術(shù)是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前,通過變頻風(fēng)機(jī)和比例燃?xì)忾y調(diào)節(jié)空燃比,并充分混合。這樣可控制空氣的需求量,提高煙氣,使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段,以進(jìn)一步提高效率,同時(shí)還降低火焰溫度以減少N OX的產(chǎn)生,使NOX在運(yùn)行工況下排放可控制到30mg/N m3以下。
全預(yù)混變頻令凝鍋爐采用全預(yù)混金屬纖維燃燒器(金屬表面燃燒),以特種金屬纖維作為燃燒表面,燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到2500KW/m2。燃燒器以微焰型式燃燒,火焰短、發(fā)熱均勻、效率極高。這種全預(yù)混燃燒技術(shù)在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。
(2)自適應(yīng)變頻輸出負(fù)荷
全預(yù)混變頻冷凝鍋爐可根據(jù)用戶需求負(fù)荷,鍋爐自適應(yīng)從怠速至100%無級變頻調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷,能夠做到恒溫?zé)彷敵?無頻繁啟停,提高熱效率延長鍋爐使用壽命,使熱量輸出更加精準(zhǔn),從而使運(yùn)行成本大大降低,為客戶節(jié)省每一分.
(3)全新冷凝技術(shù)熱效率高達(dá)108%
在燃?xì)忮仩t工作過程中,天然氣燃燒會(huì)產(chǎn)生水,在非冷凝工況下,該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的,這就造成熱能的巨大浪費(fèi),歐科全預(yù)混變頻冷凝鍋爐會(huì)把這部分浪費(fèi)的熱能加以回收利用,而且由于排煙溫度的降低,煙氣顯熱也被大量回收,這兩部分累計(jì)提高熱利用率約15%~19%,大大提高了鍋爐熱效率。
