耐磨鋼板的硬度等級(jí)

耐磨鋼板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異耐磨鋼板還能夠分為不同的級(jí)別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個(gè)不同級(jí)別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

  雖然各類(lèi)耐磨鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

  比如說(shuō)NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達(dá)到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達(dá)到500HBW的板材，數(shù)值越大，耐磨鋼板的不是硬度就越高，從而才使得耐磨鋼板具有較高的抗磨損能力。

  各種耐磨鋼板可以為需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說(shuō)來(lái)，工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用耐磨鋼板制成的。

  由于耐磨鋼板級(jí)別不同，性能不同，因此其材料成本也會(huì)有區(qū)別，所以用戶(hù)完全可以根據(jù)實(shí)際要求選用適合的耐磨鋼板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。

耐磨鋼板的性能受到雙重時(shí)效工藝的影響

通過(guò)一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)復(fù)合耐磨鋼板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合耐磨鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于復(fù)合耐磨鋼板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過(guò)程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得復(fù)合耐磨鋼板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，復(fù)合耐磨鋼板中的馬氏體就無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無(wú)法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

當(dāng)當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長(zhǎng)大,這樣復(fù)合耐磨鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，復(fù)合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當(dāng)復(fù)合耐磨鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時(shí)候，它在經(jīng)過(guò)175℃單級(jí)時(shí)效后,合金的時(shí)效8小時(shí)硬度達(dá)到一個(gè)峰,此時(shí)的次生α相的體積分?jǐn)?shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復(fù)合耐磨鋼板固溶處理之后的時(shí)效溫度對(duì)合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時(shí)效14小時(shí)耐磨鋼板的硬度達(dá)到第二個(gè)峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開(kāi)始緩慢衰減，這時(shí)如果持續(xù)對(duì)復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行時(shí)效處理的話，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時(shí)效工藝相比的話，雙重時(shí)效工藝可以使是復(fù)合耐磨鋼板的室溫抗拉強(qiáng)度得到了顯著的提高，有助于延長(zhǎng)其使用壽命。

耐磨鋼板優(yōu)異性能的來(lái)源和實(shí)際應(yīng)用

耐磨鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了耐磨鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的耐磨鋼板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

     結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善耐磨鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

       這也是耐磨鋼板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

        由于耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來(lái)的襯板經(jīng)過(guò)沒(méi)多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來(lái)，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨鋼板制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。