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兩板上的焊透率應分別測量。焊透率應介于20％～80％之間。鎂合金的焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20％～25％。

點焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時的強度，為正拉強度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應力集中，而使熔核的實際強度降低，因而點焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時，接頭會因分流而影，響其強度，大的點距又會限制訂安排的焊點數(shù)量。因此，必須兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得的接頭張度。多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。