（1）吸收效率高。

1）氣體通過級除霧器之后，完全消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進(jìn)口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。

2）氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器之后，形成旋流流場，延長了氣體停留時間。

3）利用多級的原理，每個除霧器將前一級的氣體重新混合、匯集后送入下游，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級效率的疊加可實(shí)現(xiàn)很高的吸收效率。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌器布置、介質(zhì)工況，經(jīng)濟(jì)性、可靠性和維護(hù)量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應(yīng)優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應(yīng)三重冗余設(shè)置，并在DCS 系統(tǒng)中對信號進(jìn)行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測量項(xiàng)目儀表應(yīng)雙重或三重冗余設(shè)置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車的重要觸發(fā)條件，直接關(guān)系到裝置的脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命和生產(chǎn)安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導(dǎo)致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風(fēng)機(jī)鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應(yīng)效率，影響石膏產(chǎn)物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導(dǎo)致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標(biāo)，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標(biāo);漿液循環(huán)泵的誤跳會導(dǎo)致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內(nèi)噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率嚴(yán)重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導(dǎo)致除霧器溫度過高而引起火災(zāi)。

變送器法蘭膜片處應(yīng)設(shè)置沖洗環(huán)。

由于變送器法蘭膜片安裝于塔釜側(cè)壁上，為便于檢修需在法蘭膜片前加裝一次球閥，致使法蘭膜片處于漿液流通盲端，石灰石和石膏漿液極易囤積在膜片周圍并固化，影響變送器的測量。因此應(yīng)在變送器法蘭膜片與一次球閥之間加裝沖洗環(huán)，沖洗水切向膜片定期沖洗，同時保證沖洗環(huán)SS316 以上材質(zhì)并有足夠厚度，使其能承受一定周期的腐蝕和

沖洗水混合漿液的沖刷。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，用于漿液壓力測量的法蘭壓力變送器經(jīng)常存在零點(diǎn)漂移的問題，已設(shè)置沖洗環(huán)的法蘭壓力變送器，最正確便捷的調(diào)零方法是首先關(guān)閉一次球閥，其次打開沖洗環(huán)下端的絲堵或排污閥，打開沖洗水閥清理膜片排凈漿液后關(guān)閉沖洗水閥，然后對變送器進(jìn)行零點(diǎn)遷移，最后關(guān)閉沖洗環(huán)、排污閥或回裝絲堵，重新打開一次球閥，檢查測量準(zhǔn)確性。