耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)

1. 硬度大：其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼。

2. 耐磨性能極好：其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕：其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 表面致密光滑，摩擦系數(shù)低。

陶瓷襯板成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會(huì)影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會(huì)下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時(shí)可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

耐磨陶瓷主要性能指標(biāo):

       95瓷                               92瓷

氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

體積密度, ≥3.65g/cm3              積密度,    ≥3.62g/cm3

抗壓強(qiáng)度, ≥850MPa                 抗壓強(qiáng)度,   ≥840MPa

抗彎強(qiáng)度, ≥320MPa                 抗彎強(qiáng)度,   ≥300MPa

導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k                  導(dǎo)熱系數(shù),   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用規(guī)格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;